[实用新型]一种适用于内模和芯杆的连接工装

说明书

本实用新型涉及一种适用于内模和芯杆的连接工装，包括机座、依次设置在机座上的模座、支撑板和挡板，还包括外模、内模、芯杆、连接套、调整螺母以及卡套；所述外模可拆卸设置在模座内，所述内模一端穿设在外模内，内模和所述芯杆之间通过所述连接套螺纹连接，连接套、内模和芯杆轴线一致，连接套环向均设有卡持面；所述支撑板包括板体和设置在板体两端的环体，所述芯杆穿设于支撑板上，支撑板两端的芯杆上均设置所述调整螺母，每个调整螺母和支撑板之间设置所述卡套以限位。本实用新型的内模和芯杆通过连接套螺纹连接，便于拆装同时保证连接强度，可对芯杆及内模支撑牢固，提高拔制时稳定，提高产品成型质量。

技术领域

本实用新型涉及金属塑性变形加工技术领域，尤其涉及一种适用于内模和芯杆的连接工装。

背景技术

在有色金属材料空心制品加工中，利用金属塑性变形采用拉伸来保证制品的截面形状。以冷拔铜管加工为例，通常采用冷拔机对铜管进行拔制，拔制铜管时，需将内模安装到芯杆上，而后放入到欲拉制的铜管内，铜管外套设有外模，通过内、外模的配合来改变铜管截面，拔制时需保证铜管轴线、冷拔机内外模轴线和芯杆轴线的完全一致，以此来提高拔制后的铜管精度。

在实际拔制加工中，由于受到铜管壁厚尺寸、直线度等不均性的影响，芯杆受内模的拉力不均匀，易使得芯杆和内模的焊接处发生断裂，同时也会导致内模和芯杆在铜管内产生径向偏移，无法保证同轴度要求，进而无法保证产品质量。

对于加工企业而言，根据不同铜管或其它制品截面应具体选择不同尺寸规格的内、外模，因此内模、外模种类较多，尤其是与内模配合使用的芯杆尤为重要，芯杆主要起到内模轴向支承定位的作用，不同的内模配有不同的芯杆，这样就造成芯杆的种类繁多，且现阶段芯杆与内模的连接结构多为焊接方式，如附图1所示，方法较为传统、生产效率低，费工费力，增加人工成本，不利于产品的换型生产。为此，提出一种适用于内模和芯杆的连接工装。

发明内容

本实用新型为了解决焊接方式效率低、费工费力以及内、外模和芯杆同轴度难以保持的问题，提供一种适用于内模和芯杆的连接工装，可实现内模和芯杆的便捷连接，同时可提高拔制时内、外模和芯杆同轴度。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种适用于内模和芯杆的连接工装，包括机座、依次设置在机座上的模座、支撑板和挡板，还包括外模、内模、芯杆、连接套、调整螺母以及卡套；

所述外模可拆卸设置在模座内，所述内模一端穿设在外模内，内模和所述芯杆之间通过所述连接套螺纹连接，所述连接套为中空圆柱状，连接套、内模和芯杆直径均相同、且轴线一致，连接套环向均设有卡持面，所述卡持面为平面；

所述支撑板包括板体和设置在板体两端的环体，所述环体外环面呈齿状构成外齿面，所述芯杆穿设于支撑板上，支撑板两端的芯杆上均设置所述调整螺母，每个调整螺母和支撑板之间设置所述卡套以限位。

进一步地，所述内模和外模之间设有间隙，内模和外模轴线一致。

进一步地，所述连接套两端均设有内螺纹，所述内模和芯杆的一端分别设置有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹配合以将内模和芯杆连接紧固；所述芯杆为圆柱形实心杆。

进一步地，所述支撑板上开设有安装孔，所述安装孔贯穿所述板体和环体，芯杆穿设于安装孔内、且和安装孔内壁贴合。

进一步地，所述调整螺母螺纹连接在芯杆上，两端的调整螺母分别抵在环体上。

进一步地，所述卡套截面呈“]”状，卡套上开设有六棱孔以卡持所述调整螺母，卡套内环面呈齿状构成内齿面，所述内齿面和外齿面配合；所述卡套外轮廓呈棱柱状。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：