[实用新型]一种Mini LED灯板

说明书

本实用新型提供一种Mini LED灯板，包括：多个小模块1和一个印制电路板2，多个小模块1贴装在一个印制电路板2的上表面，所述小模块1包括：胶体层11、多个LED芯片12、反射层13、基板14，所述反射层13设置在基板14的上表面，多个LED芯片12设置在反射层13的上表面，胶体层11将LED芯片12封装，并将LED芯片12与反射层13固定；所述印制电路板2的上表面具有锡膏，可熔接小模块1。本实用新型的Mini LED灯板，不需要进行拼接组装，并且能够进行区域精准控光，返修率低。

技术领域

本实用新型涉及显示装置技术领域，更具体地，涉及一种Mini LED灯板。

背景技术

电视机或电脑显示装置的背光模组，分为侧入式背光模组和直下式背光模组，而侧入式背光模组与直下式背光模组的最大区别在于，直下式背光模组相比于侧入式背光模组不需要设置导光板，具有物美价廉的优势；同时，直下式背光模组采用LED背光源做成密集的点阵，LED背光源包括：LED灯条、Mini LED灯板等，放置在屏幕的背后，直接照射屏幕，画质清晰、画面效果好，因此直下式背光模组得到广泛的应用。

Mini LED灯板，又名“次毫米发光二极管灯板”，意指LED晶粒的尺寸约在100微米，据业界估算，采用Mini LED背光设计的液晶电视面板，价格约只有传统的OLED电视面板的60％-80％，但亮度、画质都与传统OLED 相近或画面效果更好，省电效能却又更高，因为Mini LED灯板具有亮度高，寿命长，成本低，对比度高的特点，有望成为市场的主流。

采用Mini LED灯板的直下式背光模组，因需利于LED封装厂生产，一个显示装置需要由几个Mini LED灯板进行组装，即由3-4个Mini LED灯板平摆在显示装置的内部腔体内，从底部向上发光。因此一个Mini LED灯板与另一个Mini LED灯板之间就会有拼缝，如果拼缝尺寸较大，或者两个 Mini LED灯板之间存在高度差，Mini LED灯板点亮画面以后，拼缝的地方就会有一条黑线(如图1所示)，从而影响视觉效果。

为了解决拼缝的问题，在现有技术中，均采用人工的方式进行组装，并采用机械结构的方式解决拼缝，如采用支撑板支撑Mini LED灯板并覆盖2 个Mini LED灯板之间的拼缝，这些方式在一定程度上提高了组装的方便性，但是，依然需要人工进行组装，不能不需要拼接组装，另一方面，一个Mini LED灯板的LED芯片的数量较多，不易于区域精准控光，且返修率高。

有鉴于此，本实用新型提供一种Mini LED灯板，不需要进行拼接组装，并且能够进行区域精准控光，返修率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种Mini LED灯板，不需要进行拼接组装，并且能够进行区域精准控光，返修率低。

本实用新型的Mini LED灯板，将多个小模块通过SMT机器贴装在一个PCB 基板上，PCB基板的尺寸与显示装置的尺寸匹配，因此直接将本实用新型的 Mini LED灯板应用即可，不需要进行组装，也没有拼缝的问题。进一步的，小模块的尺寸小于传统的Mini LED灯板的尺寸，例如，一个小模块上只有 64个LED芯片，每个小模块上的LED芯片的数量减少之后，一方面，易于区域精准控光，易于区域控制；另一方面，现有的LED芯片，固有出厂千分之一的不良率，传统的Mini LED灯板中LED芯片的数量为几百-几万个，几乎1-3个Mini LED灯板中，就有一个Mini LED灯板中有LED芯片是损坏的，因此返修率高，成本浪费大，但是本实用新型的小模块尺寸小，返修率低，一个小模块中出现不良的LED芯片，浪费的其他的LED芯片的数量少，成本浪费少。