[实用新型]一种具有自动压紧结构的自动甩油机

说明书

一种具有自动压紧结构的自动甩油机，包括甩油机台、甩油机架、工件甩油旋转组件和工件压紧组件，所述工件压紧组件包括压紧气缸、压料板、螺母调节轴、定位螺母、轴承座和竖直滑板，所述竖直滑板和压紧气缸的活塞杆连接，并且压紧气缸可驱动竖直滑板沿竖直方向移动，所述螺母调节轴通过定位螺母设置在竖直滑板上，所述轴承座和螺母调节轴连接，所述压料板的上端部通过轴承和轴承座转动连接。本实用新型所述的具有自动压紧结构的自动甩油机，通过设置的工件压紧组件，使得工件能够跟随工件甩油旋转组件进行高速旋转，避免工件脱离工件甩油旋转组件，并且整个油屑分离过程中处于挡油罩和电机防油罩罩所罩设的空间内，可完全避免液体飞溅。

技术领域

本实用新型属于先进制造及自动化技术领域，具体地，涉及一种具有自动压紧结构的自动甩油机。

背景技术

目前，在机械加工中，工件经过机床或者加工中心加工完成后，再加工完成的工件表面和内部凹槽中仍然带有大量的切削油，一般通过工人手持气枪进行工件表面的除油，此种工作方式虽然能够去除工件表面的切削油，但是浪费了大量的人力，并且工作效率低下，对于大规模生产的企业来说，严重影响企业的生产。

为了降低工人的劳动量和提高工作效率，市场上推出的离心式甩油机，需要人工将带油的工件放入到离心式甩油机里面，现有甩油机内进行工件的去污甩油作业需要将工件底盘准确定位至甩油机内旋转轴上，通过旋转轴的高速旋转作业达到甩出油污的效果。但是仅仅依靠旋转轴定位容易造成工件的旋转偏移问题，且甩出油污效果不好；旋转轴转动时还会造成油污飞溅的问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种具有自动压紧结构的自动甩油机，解决了现有技术中进行工件表面切削油分离不彻底，而且人工劳动强度大，占用工作时间长的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种具有自动压紧结构的自动甩油机，包括甩油机台、甩油机架、工件甩油旋转组件和工件压紧组件，所述甩油机架和工件甩油旋转组件均设置在甩油机台上，所述工件压紧组件设置在甩油机架上，并且工件压紧组件位于工件甩油旋转组件的正上方，所述工件甩油旋转组件上可设置工件，所述工件压紧组件可将工件压紧在工件甩油旋转组件上；其中，所述工件压紧组件包括压紧气缸、压料板、螺母调节轴、定位螺母、轴承座和竖直滑板，所述压紧气缸固定设置在甩油机架上，所述竖直滑板和压紧气缸的活塞杆连接，并且压紧气缸可驱动竖直滑板沿竖直方向移动，所述螺母调节轴通过定位螺母设置在竖直滑板上，所述轴承座和螺母调节轴连接，所述压料板的上端部通过轴承和轴承座转动连接。

进一步的，上述的具有自动压紧结构的自动甩油机，所述竖直滑板靠近甩油机架的侧壁上设有至少一个滑块一，所述甩油机架沿竖直方向设有至少一条滑轨一，所述滑块一和滑轨一滑动连接。

进一步的，上述的具有自动压紧结构的自动甩油机，所述竖直滑板为直角板，并且竖直滑板的两个竖直面之间设有加强筋板一。

进一步的，上述的具有自动压紧结构的自动甩油机，所述工件甩油旋转组件包括甩油定位套、甩油轴承座、甩油电机和电机安装架，所述电机安装架固定设置在甩油机台上，所述甩油轴承座和甩油电机均设置在电机安装架上，所述甩油定位套设置在甩油轴承座上，所述甩油电机和甩油定位套连接，并且甩油电机可驱动甩油定位套旋转，所述甩油定位套位于压料板的正下方。

进一步的，上述的具有自动压紧结构的自动甩油机，所述甩油定位套上设有工件定位槽，所述工件定位槽内可设置产品，并且压料板进而压紧在工件伸出工件定位槽的上端面上。

进一步的，上述的具有自动压紧结构的自动甩油机，所述甩油轴承座上设有油封一，所述甩油定位套的下端部通过螺钉连接有轴套，所述甩油定位套为圆筒形结构，并且甩油定位套底面的中心设有过油孔一，所述轴套的中心位置设有十字形过油槽，所述过油孔一和十字形过油槽的中心正对设置，并且过油孔一和十字形过油槽连通。

进一步的，上述的具有自动压紧结构的自动甩油机，所述电机安装架上设有电机防油罩，所述电机防油罩罩设在甩油电机的上方。