[实用新型]非标三轴钻孔机用卡盘结构

说明书

本实用新型公开了非标三轴钻孔机用卡盘结构，包括底盘座，所述底盘座的底部一侧位置开设有螺栓孔，所述底盘座的顶部位置设置有承载台，所述底盘座与承载台是采用一体式设计的，所述承载台的顶部设置有工件支撑板，所述工件支撑板的所处同一水平面上设置有卡爪，所述承载台的顶部表面的中间位置设置有连接短杆。本实用新型的非标三轴钻孔机用卡盘结构，强力弹簧能够使得卡爪更牢固的夹持工件，通过将卡爪沿着滑槽内滑动，可以满足多种尺寸的工件的装夹，尼龙块可以增强卡爪对工件的摩擦力，可以防止工件在钻孔过程中因外力而导致移位，甚至滑脱出卡爪的现象发生。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及非标三轴钻孔机用卡盘结构。

背景技术

在轴类工件的加工过程中，需要先对工件进行夹持，需要运用到卡盘，卡盘是数控机床上用来夹紧工件的机械装置，利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。目前机床上常见的是三爪卡盘，三爪卡盘是指利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。通常情况下，卡盘夹持的精度对加工精度有极大的影响，夹持的效率对加工效率影响甚大，现有的轴类工件的夹持工具一般都是通过多个滑动的卡钳来调整夹持间隙实现，然后对调整后的各卡钳进行固定，但是，工件在加工过程中振动和非轴向外力的作用下很容易松弛，严重影响加工效率和加工精度。为此，我们提出非标三轴钻孔机用卡盘结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供非标三轴钻孔机用卡盘结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

非标三轴钻孔机用卡盘结构，包括底盘座，所述底盘座的底部一侧位置开设有螺栓孔，所述底盘座的顶部位置设置有承载台，所述底盘座与承载台是采用一体式设计的，所述承载台的顶部设置有工件支撑板，所述工件支撑板的所处同一水平面上设置有卡爪，所述承载台的顶部表面的中间位置设置有连接短杆。

优选的，所述螺栓孔的数量有两个，并且分别设置于底盘座的底部的左侧位置和右侧位置，所述螺栓孔呈半开放结构，所述承载台呈圆柱状，所述承载台的直径与底盘座的竖向内径是一致的，所述承载台的内部中间位置开设有转轴安装孔。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于将卡盘的底盘座安装到三轴钻孔机的加工台上。

优选的，所述承载台的上表面位置开设有滑槽，所述滑槽的数量有三条，并且以承载台上表面的内心为中心呈环形阵列均匀分布，所述卡爪内嵌于滑槽内，所述工件支撑板螺接于承载台的上表面靠近外边缘的位置，所述工件支撑板呈矩形，所述工件支撑板的数量有三条，并且以承载台的上表面的内心为中心呈环形阵列均匀分布，所述工件支撑板靠外侧的一端超过承载台的外边缘位置。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：工件支撑板能够对工件起到较好的支撑作用，同时能适应多种尺寸的工件的放置。。

优选的，所述滑槽的末端相交于承载台上表面的内心位置，所述连接短杆的底端焊接于承载台的上表面的内心位置，所述连接短杆的外侧壁位置固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧远离链接短杆的一端固定连接于卡爪的内侧端位置，所述强力弹簧的数量有三根，并且以连接短杆为中心呈环形阵列均匀分布。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：强力弹簧与连接短杆的共同作用下，强力弹簧收缩时，可以给予卡爪向内的拉力，使得更为牢固的夹持工件，当工件取下时，卡爪可以迅速恢复原位。

优选的，所述卡爪呈“L”字形，所述卡爪上部的内侧壁位置粘接有尼龙块，所述尼龙块的数量有三个，并且分别粘接于三个卡爪上部的内侧壁位置，所述卡爪的底面的中间位置设置有凸起，所述凸起的横截面呈等腰梯形，所述滑槽的底面对应凸起的位置开设有槽口，所述槽口的横截面与凸起的横截面是一致的，所述凸起卡接于槽口内，所述卡爪与滑槽之间相互为滑动连接。