[实用新型]一种模头内吹风冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种模头内吹风冷却装置，包括容纳塑料管的口芯模，口芯模内设置铜管，铜管的一端设置有风环，铜管的另一端通入冷却空气，通入冷却空气的铜管一端设置有卡箍接头，铜管的外侧设置有过渡法兰，过渡法兰通过固定螺钉与模头固定；铜管外侧位于卡箍接头外侧置于模头内部。打开气阀，冷却空气在风环出口处均匀的吹到塑料管的内壁，从而对塑料管进行预冷却，尤其是中间较厚的玻纤层，冷风可以使其在挤出模头时就可以达到冷却的效果，有效防止熔垂现象的发生，保证了塑料管壁厚可以均匀的挤出。通过设置吹风冷却装置，在不改变原来模头结构的情况下，生产出壁厚均匀，合格的管子，设备的成本节约了40%。

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，具体是一种模头内吹风冷却装置。

背景技术

在生产厚的塑料管时，由于有重力的影响，会出现熔垂的现象，从此导致管的壁厚不均匀，所以模头一般会配置风机吹风冷却。但D160以下的三层模头内部结构比较紧凑，内部无法设计风机吹风用的风道进行预冷却，在生产中间层是玻纤材质的三层厚管时，因为玻纤的导热性略差，熔垂现象就更加明显，整体壁厚和各层壁厚的均匀性很难保证，生产时就必须选用大一级带有风道冷却结构的模头。为了解决上述出现的问题，本实用新型提出一种模头内吹风冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模头内吹风冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模头内吹风冷却装置，包括容纳塑料管的口芯模，口芯模内设置铜管，铜管的一端设置有风环，铜管的另一端通入冷却空气，通入冷却空气的铜管一端设置有卡箍接头，铜管的外侧设置有过渡法兰，过渡法兰通过固定件与模头连接；铜管外侧位于卡箍接头外侧置于模头内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述塑料管包括塑料管外层、塑料管中层和塑料管内层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述塑料管外层和塑料管内层均通过PPR材料制成；塑料管中层由玻璃纤维制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定件为固定螺钉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风环包括风环外套和风环内套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过打开气阀，冷却空气在风环出口处均匀的吹到塑料管的内壁，从而对塑料管进行预冷却，尤其是中间较厚的玻纤层，冷风可以使其在挤出模头时就可以达到冷却的效果，有效防止熔垂现象的发生，保证了塑料管壁厚可以均匀的挤出。通过设置吹风冷却装置，在不改变原来模头结构的情况下，生产出壁厚均匀，合格的管子，设备的成本节约了40%。

附图说明

图1为模头内吹风冷却装置的结构示意图。

图2为模头内吹风冷却装置中铜管的示意图。

图3为模头内吹风冷却装置的立体图。

图4为模头内吹风冷却装置中铜管的立体图。

图中：1-塑料管、101-塑料管外层、102-塑料管中层、103-塑料管内层、104-口芯模、2-风环、201-风环外套、202-风环内套、3-铜管、4-过渡法兰、5-模头、6-固定件、7-卡箍接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

请参阅图1-4，一种模头内吹风冷却装置，包括容纳塑料管1的口芯模104，口芯模104内设置铜管3，铜管3的一端设置有风环2，铜管3的另一端通入冷却空气，通入冷却空气的铜管3一端设置有卡箍接头7，铜管3的外侧设置有过渡法兰4，过渡法兰4通过固定件6与模头5连接；铜管3外侧位于卡箍接头7外侧置于模头5内部；