[实用新型]副产氯化钠盐回收设备及其专用焚烧炉

说明书

本实用新型提供了一种副产氯化钠盐回收设备及其专用焚烧炉，回收设备包括有干燥装置、磨碎筛分装置、焚烧炉、旋风分离装置、尾气处理排放装置及溶解过滤装置。本实用新型通过焚烧炉的充分焚烧，能够将副产氯化钠盐中的有机物彻底去除，焚烧过的副产氯化钠盐粉无熔融、结块现象，易于溶解，且本实用新型的焚烧炉内壁光滑无死角，焚烧温度控制合理，盐不会出现熔融结壁现象。本实用新型处理后得到的副产氯化钠盐，再经溶解过滤制成盐水，可用于离子膜液碱生产。

技术领域

本实用新型涉及副产工业盐处理技术领域，具体地说是一种副产氯化钠盐回收设备及其专用焚烧炉。

背景技术

医药化工行业在其生产、废水零排放等过程中，常常产生大量副产盐，尤其是副产氯化钠盐，不仅数量巨大，而且处理困难。副产氯化钠盐的处理技术有：洗盐法、氧化法、重结晶法、热解法、焚烧法等：洗盐法是根据各组分在溶剂中溶解度的不同，实现各组分分离的一种方法，总体来说，这种方法在固液分离时总会残留一些杂质，限制了副产氯化钠盐资源化利用；氧化法是一种利用氧化剂将废盐中有机物杂质氧化从而净化无机盐的处理方法，常用氧化剂有次氯酸钠、双氧水、臭氧等；重结晶法是将含有一种或一种以上杂质盐的混盐溶解于水中，再通过改变温度或蒸发水分使其中一种组分达到饱和状态并结晶，从而实现盐粉分离提纯的方法；热处理法利用高温将有机物气化、分解，达到盐净化的目的，处理温度在350—650℃，烟气和炉体腐蚀是高温处理的两大难题；焚烧法，是比较彻底的有机物破坏方式，也非常适合用于副产氯化钠盐的处理，但是通常采用转窑方式，不仅能耗高，且由于温度高，容易焦化、结块，再利用困难。

由于上述方法均存在成本高，且只是实现了盐的无害化，并未解决盐的再利用问题。例如，日本将副产盐渣经过高温条件去除其中有毒害有机杂质后，向海洋倾倒，使盐资源回归自然，美国则采用危废填埋的方式处理。这两种方式处理副产盐均存在局限性，处理能力有限，存在环境风险。在我国，大量副产盐作为危废处理，不仅填埋的能力有限，还存在巨大的环境风险和安全隐患，因此，副产盐资源化再利用将成为最终的出路。

副产盐，尤其是医药化工行业产生的副产氯化钠盐，具有非常典型的特点：量大、有机物含量高、处理成本高、再利用困难。氯化钠主要应用于双碱生产中，另外印染、医药、食品等行业都有应用，但是用量非常小，也不可能接收副产氯化钠。双碱生产中，由于纯碱可能流入食品等行业，也几乎不接受副产盐，最有可能接收大量副产氯化钠的就是烧碱行业。目前，烧碱有两种生产工艺：一种是隔膜碱，由于生产的碱品质差，能耗高等缺点已经被淘汰；另一种是离子膜碱，离子膜碱是利用离子交换膜电解槽制备，电解槽通常采用离子交换膜作为隔膜，电解时，盐水送入阳极室，去离子水送入阴极室，阳极区的Na+被离子交换膜交换到阴极区，跟阴极区的OH-形成NaOH，交换膜能阻止Cl2的迁移，因而可生成高纯度的NaOH，其浓度可达50%以上，从而免去烧碱的蒸发工段。

副产氯化钠盐用于离子膜液碱的生产，最大的难点是其中的有机物可能会对液碱生产的电解膜产生影响，造成电解膜的污堵、溶胀等，使膜的电效率下降，使用寿命降低。因此，开发一种副产氯化钠盐处理工艺，使处理后的副产氯化钠盐达到可用于离子膜液碱生产的水平，是目前迫切需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的之一就是提供一种副产氯化钠盐回收设备，以解决现有技术中副产氯化钠盐处理成本高、有机物去除不彻底和再利用困难等问题。

本实用新型的目的之二就是提供一种副产氯化钠盐回收设备的专用焚烧炉，以解决现有焚烧炉对副产氯化钠盐中的有机物焚烧不彻底的问题。

本实用新型的目的之一是这样实现的：一种副产氯化钠盐回收设备，包括有：

干燥装置，用于对副产氯化钠盐进行干燥处理；

磨碎筛分装置，接收所述干燥装置输送的副产氯化钠盐，用于将干燥后的副产氯化钠盐研磨并筛分，得到盐粉；

焚烧炉，接收所述磨碎筛分装置输送的盐粉，用于将盐粉中的有机物焚烧去除；