[实用新型]一种压缩机内孔磨削设备

说明书

本实用新型公开了一种压缩机内孔磨削设备，包括限位盘，所述限位盘的正面转动连接有调节轴，所述限位盘的内部活动连接有卡爪，所述限位盘的内部中间位置卡接有铜管，所述铜管的内部右侧设置有转轴，所述转轴的左侧外壁设置有磨具，所述转轴的左端设置有海绵垫，所述转轴的右侧壁设置有第一电机，此时此时左侧弧形板与第二丝杆接触，从而带动滑块向右滑动，由于海绵垫位于磨具左侧，当海绵垫向右移动时能够将磨削时产生的碎屑带出，防止碎屑刮花铜管内壁，通过设置刻度线方便观察磨削深度，通过第一拨杆方向变化自动调节磨削方向，增加了结构之间的联动性，使操作更加便捷，具有较高的自动化程度。

技术领域

本实用新型涉及磨削技术领域领域，尤其涉及一种压缩机内孔磨削设备。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。

连接管是冷媒在室内机和室外机之间循环流动的唯一通道，它的重要性也是不言而喻。铜管具有延伸性好、耐压性比较强，不会造成冷媒的泄露，安全环保；而且柔韧性比较好，便于日后的维护和反复拆装，这点非常重要。

在对铜管生产过程中，需要对其内孔进行磨削，防止出现毛刺，影响后续安装时的气密性，传统的磨削设备对铜管的固定效果差，在磨削过程中容易发生松动，从而影响磨削精度，无法及时将磨削时产生的碎屑进行清除，容易刮花铜管内壁，磨削过程通常采用人工换向的方式，不便于调节钢管内壁的磨削深度，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种压缩机内孔磨削设备，以解决上述背景技术部分提出的传统的磨削设备对铜管的固定效果差，在磨削过程中容易发生松动，从而影响磨削精度，无法及时将磨削时产生的碎屑进行清除，容易刮花铜管内壁，磨削过程通常采用人工换向的方式，不便于调节钢管内壁的磨削深度，工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压缩机内孔磨削设备，包括限位盘，所述限位盘的正面转动连接有调节轴，所述限位盘的内部活动连接有卡爪，所述限位盘的内部中间位置卡接有铜管，所述铜管的内部右侧设置有转轴，所述转轴的左侧外壁设置有磨具，所述转轴的左端设置有海绵垫，所述转轴的右侧壁设置有第一电机，所述第一电机的右侧转动连接有换向套筒，所述换向套筒的顶部设置有第二拨杆，所述换向套筒的右侧设置有滑块，所述滑块的背面设置有第一滑槽，所述第一滑槽的顶部设置有第二滑槽，所述第二滑槽的上表面左侧卡接有第一挡板，所述第二滑槽的上表面右侧卡接有第二挡板，所述滑块的顶部设置有支撑板，所述支撑板的上表面相对第二拨杆位置转动连接有换向杆，所述支撑板的顶部相对换向杆位置转动连接有第一拨杆，所述第一拨杆的顶部和换向杆远离第二拨杆的一端的顶部之间设置有弹簧，所述换向套筒的下方左右两侧壁均设置有弧形板，所述弧形板的正面设置有第一丝杆，所述第一丝杆的右端转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右端设置有第二电机，所述弧形板的背面设置有第二丝杆，所述第二丝杆的右端相对第一齿轮位置设置有第二齿轮。

进一步的，所述卡爪设置有三组，所述卡爪靠近铜管的一端设置有橡胶垫，通过设置三组卡爪，增加固定的稳定性，通过设置橡胶垫防止夹伤铜管。

进一步的，所述第二滑槽的上表面相对第一挡板和第二挡板位置设置有刻度线，通过设置刻度线方便观察磨削深度。

进一步的，所述换向杆为“V”字形结构，且靠近第二拨杆的一端设置有卡槽，通过换向杆转动从而带动卡槽转动，从而拨动第二拨杆，从而改变换向套筒的方向。

进一步的，所述第一拨杆延伸至第一挡板和第二挡板中间位置，所述支撑板的顶部相对第一拨杆的两侧位置均设置有档杆，通过设置档杆对第一拨杆进行限位。