[实用新型]一种耐火砖生产窑炉的废气处理装置

说明书

本实用新型属于耐火砖生产技术领域，具体涉及一种耐火砖生产窑炉的废气处理装置，包括箱体和窑炉，所述箱体的上端设置有箱盖，所述箱盖上开设有出气孔，所述箱体的侧壁固定套接有连接管，所述连接管内固定安装有固定板，所述固定板的侧面接触连接有调节板，所述固定板和调节板结构相同，所述调节板包括连接块，所述连接块的外侧设置有密封板，所述密封板上焊接有连杆，所述连接管的外侧滑动套接有密封套。本实用新型通过在连接管内设置固定板和调节板，在调节板上设置连杆，转动连杆带动调节板转动，调节板转动和固定板配合，使得连接管的出气速度可以进行调节，避免连接管出气速度过快导致废气处理不够彻底。

技术领域

本实用新型属于耐火砖生产技术领域，具体涉及一种耐火砖生产窑炉的废气处理装置。

背景技术

生产耐火材料需要高温窑炉，为了提高窑炉内腔的温度，需要大量燃烧燃料，如煤块等，以此会放出大量的废气，同时当生产耐火材料的高温窑炉开炉前也需要释放腔室内的废气，一般气体通过排气通道排出，排出的气体，尤其是因燃烧燃料排出的尾气中，含有大量污染物，其中较为突出的是二氧化硫等。

现有技术中，耐火砖生产窑炉的废气处理装置在对废气进行处理时，窑炉内废气排出速度不能进行控制，废气排出速度过快会导致反应不完全，使得废气处理不够彻底，同时，碱性溶液对废气进行处理时，反应会产生固体物，固体物附着在箱体内壁会导致箱体内壁损坏。因此，需要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火砖生产窑炉的废气处理装置，解决了现有的耐火砖生产窑炉的废气排出速度不能进行控制的问题，而且反应产生的固体物附着在箱体内壁会导致箱体内壁损坏。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种耐火砖生产窑炉的废气处理装置，包括箱体和窑炉，所述箱体的上端设置有箱盖，所述箱盖上开设有出气孔，所述箱体的侧壁固定套接有连接管，所述连接管内固定安装有固定板，所述固定板的侧面接触连接有调节板，所述固定板和调节板结构相同，所述调节板包括连接块，所述连接块的外侧设置有密封板，所述密封板上焊接有连杆，所述连接管的外侧滑动套接有密封套，所述密封套的侧壁固定套接有连杆，所述连接管的左端设置有罩体，所述窑炉的右端设置有连接座，所述连接座的右端外侧通过螺纹套接有罩体，所述连接管的下端内侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的末端焊接有支撑套，所述支撑套内滑动套接有支撑轴，所述支撑轴的外侧设置有扇叶，所述支撑轴的外侧焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的末端焊接有刮板，所述刮板的侧面接触连接有箱体，所述箱体的下端焊接有支脚，所述箱体的下端设置有排料管。

本实用新型的原理在于：使用时，向箱体内加入碱性溶液，通过连杆转动调节板，调节板转动和固定板配合，使得出气口径减小，进而使得连接管的出气速度可以进行调节，废气从连接管下端排出时，吹动扇叶，使得扇叶带动支撑轴转动，支撑轴转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动刮板转动对箱体内壁进行剐蹭，进而使得箱体内壁附着的化合物从排料管进入收集槽内，通过截止阀可以控制排料管排料，可以对收集槽进行拆卸，进而使得收集的化合物便于排出。

本实用新型的有益效果在于：通过在连接管内设置固定板和调节板，在调节板上设置连杆，转动连杆带动调节板转动，调节板转动和固定板配合，使得连接管的出气速度可以进行调节，避免连接管出气速度过快导致废气处理不够彻底；

通过在连接管下端内侧设置支撑轴和扇叶，连接管出气时，扇叶带动支撑轴转动，支撑轴转动带动搅拌杆转动，加快反应速度，搅拌杆转动带动刮板移动，对箱体内壁进行剐蹭，避免固体化合物在箱体内壁凝结，导致箱体内壁损坏。

进一步，所述连接管上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有连杆。通过设置滑槽，使得连杆可以在连接管上移动。

进一步，所述密封套的内侧壁开设有环形槽，所述连接管的外侧固定套接有凸环，所述环形槽内滑动套接有凸环。通过设置环形槽和凸环配合，加强密封套的密封性。

进一步，所述支撑轴的上端焊接有挡板，所述挡板的下端接触连接有支撑套。通过设置挡板，对支撑轴进行支撑。