[实用新型]双向顺序抽芯装置

说明书

本实用新型公开了一种双向顺序抽芯装置，包括有对称布置的左安装座与右安装座，其特征在于：所述左、右安装座上分别设有滑槽，滑槽内设有可左右移动的滑块，滑块配设有驱动结构，所述滑块内端连接有第一成型模块，第一成型模块内端面上设有上下分布的第一成型腔和豁口，豁口内匹配设有可升降的第二成型模块，相应的第一成型模块与第二成型模块之间设有升降导向结构及弹性复位结构，所述第二成型模块右端伸出豁口，且伸出部分的上端面上设有第二成型腔。本实用新型结构简单、便于成型。

技术领域

本实用新型涉及一种抽芯装置的改进发明，尤其涉及一种油杯和支架类产品双向顺序抽芯装置的改进发明。

背景技术

汽车零部件中的塑料配件产品，多使用注塑模具来生产制造。一些塑料配件产品结构和特征因总成布局或构造的原因，在产品内腔的多侧设计有不同方向的倒扣。在注塑模具进行生产时，在产品浇注完毕后，需要将用于内腔塑形的零件从模具中拔出。由于产品的内腔的多侧有不同方向的倒扣，因此，在正常情况下，需要不同方向的独立的滑块运动或手工镶件的方式进行模外脱模，才能顺利实现内腔的拔模。对于具有多个不同方向的独立滑块的组件而言，构成组件的零部件较多，制造加工成本高；其还存在容易由装配磨损引起飞边以及产品段差等问题；且很多模具因结构原因，空间很小，各组件间无法容纳，相互干涉无法运动；造成零件出模后，需要人工进行镶件分离，影响成型周期和产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于成型的双向顺序抽芯装置

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种双向顺序抽芯装置，包括有对称布置的左安装座与右安装座，其特征在于：所述左、右安装座上分别设有滑槽，滑槽内设有可左右移动的滑块，滑块配设有驱动结构，所述滑块内端连接有第一成型模块，第一成型模块内端面上设有上下分布的第一成型腔和豁口，豁口内匹配设有可升降的第二成型模块，相应的第一成型模块与第二成型模块之间设有升降导向结构及弹性复位结构，所述第二成型模块右端伸出豁口，且伸出部分的上端面上设有第二成型腔。

所述升降导向结构为设置在第一成型模块上的导槽和设置在第二成型模块上的导向块，导槽与导向块相配合。

所述弹性复位结构为弹簧，弹簧两端分别连接于第一成型模块与第二成型模块上，且第一成型模块或第二成型模块上设有容纳弹簧压缩后的凹腔。

本实用新型的有益效果是改进后的双向顺序抽芯装置，第一成型模块与第二成型模块可依次沿不同方向脱模，实现产品内腔多侧不同方向倒扣的注塑成型，且结构简单，成型快速。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1开启状态的A-A剖视图。

图3为本实用新型图1闭合状态的A-A剖视图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。本实施例中，该双向顺序抽芯装置，包括有对称布置的左安装座1与右安装座2，所述左、右安装座上分别设有滑槽3，滑槽3内设有可左右移动的滑块4，滑块4配设有驱动结构，所述滑块4内端连接有第一成型模块5，第一成型模块5内端面上设有上下分布的第一成型腔6和豁口7，豁口7内匹配设有可升降的第二成型模块8，相应的第一成型模块5与第二成型模块8之间设有升降导向结构9及弹性复位结构10，所述第二成型模块8右端伸出豁口7，且伸出部分的上端面上设有第二成型腔11。