[实用新型]一种电解金属锰钝化自动拘板一体机

说明书

本实用新型属于电解锰技术领域，涉及一种电解金属锰钝化自动拘板一体机。该一体机，包括钝化机构、拘板机构、动力机构，钝化机构包括钝化槽体、曝气盘管、排空阀、极板限位挡板，拘板机构包括链轮、拘板链条、轴承座、链条托架，动力机构包括减速电机、驱动链条、驱动链轮、传动轴。该一体机，实现了电解金属锰行业电解锰极板钝化与拘板的机械化、自动化、连续化一体式作业，简化了作业工艺，提高了钝化的质量稳定性。

技术领域

本实用新型属于电解锰技术领域，涉及一种电解金属锰钝化自动拘板一体机。

背景技术

目前，电解金属锰极板出槽后的钝化、拘板作业仍采取单一的人工操作间歇式作业，其中，拘板是指将极板依次排列并聚拢集中起来；然而，上述工艺过程存在劳动强度高、作业人员数量多、极板容易掉落伤人、危险系数高等诸多缺陷，同时，也不具备机械化连续生产和自动化控制的相关条件，运行成本高，钝化不均匀、产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电解金属锰钝化自动拘板一体机，实现极板钝化拘板的一体化操作，简化工序，提高产品的稳定性。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下。

一种电解金属锰钝化自动拘板一体机，包括钝化机构、拘板机构、动力机构；钝化机构包括钝化槽体、曝气盘管、排空阀、极板限位挡板，钝化槽体为开口向上、且两边封闭的条形槽结构，曝气盘管位于钝化槽体的内部、且设置于钝化槽体的底部，排空阀连接于钝化槽体的侧壁上，极板限位挡板设置于钝化槽体的上方一端处；拘板机构包括链轮、拘板链条、轴承座、链条托架；链轮的数量为四个、且均匀设置于钝化槽体的两侧，链轮通过转轴与轴承座连接，拘板链条的数量为两个、且分别依次包绕过位于钝化槽体同一侧的两个链轮，并穿过极板限位挡板，拘板链条放置于链条托架上，链条托架固定于钝化槽体上；动力机构包括减速电机、驱动链条、驱动链轮、传动轴；减速电机的输出轴通过驱动链条与驱动链轮连接，驱动链轮套装于传动轴上，传动轴的两端分别与位于钝化槽体两侧的两个链轮连接。上述技术方案，可实现电解锰极板钝化和拘板的机械化、自动化和连续化，简化工艺过程，使工序更加紧凑；同时，通过设置曝气盘管，有效提高钝化产品的质量稳定性，通过设置极板限位挡板，对拘板链条上的极板进行聚拢和集中，实现拘板操作。

进一步地，该一体机中，钝化机构还包括接液盘；接液盘为开口向上、且两边封闭的条形槽结构，接液盘通过其底部开设的条形通孔套装于钝化槽体的外部、且其底端面低于钝化槽体的顶端面；通过设置接液盘，有效收集极板在吊出钝化槽体后，其表面淋沥出的钝化液。

进一步地，该一体机中，钝化机构还包括回液孔；回液孔开设于位于接液盘底面上方的钝化槽体的侧壁上；通过设置回液孔，进而使收集的钝化液流入钝化槽体内，进一步回收利用。

进一步地，该一体机，还包括行走机构，行走机构包括行走轮；行走轮设置于钝化槽体的外部两侧；通过设置行走轮，便于整个一体机的移动。

进一步地，该一体机中，行走机构还包括导向装置；导向装置通过连接座设置于钝化槽体的外部一端；通过设置导向装置，可使根据需求改变一体机的行走方向。

本实用新型电解金属锰钝化自动拘板一体机的有益效果为：实现了电解金属锰行业电解锰极板钝化与拘板的机械化、自动化、连续化一体式作业，在实现机械代替人工操作的同时，简化了作业工艺，使工序更加紧凑合理优化，有效减少一半作业人员，提高生产设备的自动化水平和可靠性，提高钝化的质量稳定性，有效降低生产成本、提高安全生产和提质增产；通过设置接液盘和回液孔，可将钝化过程中的钝化液进行回收和利用，进一步减少资源浪费、降低生产成本；通过设置曝气盘管，极大提高了产品钝化的质量，达到了节能降耗、优化工序的效果。

附图说明

图1为本实用新型电解金属锰钝化自动拘板一体机的立体结构图；

图2为图1中A部分的局部放大图；