[实用新型]一种活块式分转子铁芯叠压焊装模

说明书

本实用新型公开了一种活块式分转子铁芯叠压焊装模，包括：假轴，其包括芯轴；四个副板，其沿芯轴的外周间隔设置；底板，其为环形板且外套在假轴的底部，底板的顶面上对称设有两个腰圆槽；顶板，其为环形板且外套在假轴的上部，顶板通过其底部的内止口与分转子铁芯的顶部配合连接，顶板的顶面上对称设有两个腰圆孔，其与所述两个腰圆槽一一对应；两组通槽棒，任一组通槽棒包括两个通槽棒，其相对设置在一侧的腰圆孔中，任一通槽棒的一端位于腰圆孔中，另一端穿过磁钢槽后与腰圆槽抵接。本实用新型使分转子铁芯在冲片叠压、整形、焊装工序中始终采用同一夹具，并在一次装夹内制造完成，在保证铁芯质量的条件下，提高了加工效率，控制了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及电机转子焊装模具领域。更具体地说，本实用新型涉及一种活块式分转子铁芯叠压焊装模。

背景技术

近年来，客户已将电机振动、噪声列入电机质量考核的重要指标之中，特别是对于电机运行与人接触紧密的工况；定位力矩是永磁电机的固有现象，会致电机转矩波动，不平稳运行。在变速驱动中，当转矩脉动频率与定子或转子机械共振频率一致时，定位力矩产生的振动、噪声将被放大；为提升电机品质，控制电机振动、噪声，除在设计阶段选用合适的定转子槽配合、减小定子槽开口宽度外，采用斜槽的方式，亦可实现减小电机定位力矩，达到降噪目的。

斜槽即将定子槽或转子槽进行扭斜。从生产制造角度分析，定子槽扭斜及有关后序作业困难，斜置转子槽相对易于实现，而针对永磁电机的内嵌式转子斜槽，由于磁钢的存在，使结构上只得采取分级斜槽的形式；分级斜槽转子系从分转子冲片经叠压、焊装成分转子铁芯，再嵌入磁钢，灌封胶并固化后，成为分转子，最后逐一将分转子热压至电机转轴或转轴支架上组合而成。上述工艺过程中，分转子冲片叠整后，为避免出现因冲片间弹开、内孔长度不均匀导致的焊装效果不达标的质量缺陷，存在多次预紧、装卸操作，对扣片的消耗大，费工费力，生产周期长、成本高，不利于分级斜槽转子的批量制造。

为解决上述问题，本实用新型针对分级斜槽形式转子设计了一种能够实现在一次装夹内完成从冲片叠压、焊装到铁芯嵌磁钢、灌封胶的全过程的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种活块式分转子铁芯叠压焊装模，使分转子铁芯在冲片叠压、整形、焊装工序中始终采用同一夹具，并在一次装夹内制造完成，在保证铁芯质量的条件下，减少了材料耗费，提高了加工效率，控制了生产成本。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种活块式分转子铁芯叠压焊装模，包括：

假轴，其包括芯轴；四个副板，其沿所述芯轴的外周间隔设置，任一副板的外端部到所述芯轴的轴线的距离等于分转子铁芯的内圆半径；

底板，其为环形板且外套在所述假轴的底部，所述底板的顶面上对称设有两个腰圆槽，任一腰圆槽的尺寸与所述分转子冲片的磁钢槽相匹配；

顶板，其为环形板且外套在所述假轴的上部，所述顶板通过其底部的内止口与所述分转子铁芯的顶部配合连接，所述顶板的顶面上对称设有两个腰圆孔，其与所述两个腰圆槽一一对应，任一腰圆孔与所述内止口连通并位于对应的腰圆槽的正上方；

两组通槽棒，任一组通槽棒包括两个通槽棒，其相对设置在一侧的腰圆孔中，任一通槽棒的一端位于所述腰圆孔中，另一端穿过所述磁钢槽后与所述腰圆槽抵接。

优选的是，所述活块式分转子铁芯叠压焊装模，还包括多个锁紧装置，任一锁紧装置包括螺栓和垫圈；在所述顶板的外侧壁上沿其周向间隔设有多个C型开口槽，在所述底板的顶面上沿其周向间隔设有多个安装孔，所述多个锁紧装置与所述多个C型开口槽、多个安装孔一一对应，相对应的锁紧装置、C型开口槽和安装孔的轴线重合，所述锁紧装置通过对应的C型开口槽和安装孔与所述顶板和底板固定连接。

优选的是，所述活块式分转子铁芯叠压焊装模，还包括：定向键，其嵌设在所述底板的内侧壁上；任意副板的外端部设有键槽，其与所述定向键配合连接，所述键槽的宽度与分转子冲片的凸键宽度相匹配。