[实用新型]一种抽汽及排汽逆止阀

说明书

本实用新型公开了一种抽汽及排汽逆止阀，包括阀体和气缸后盖，所述阀体的内壁中部设置有阀瓣，且阀瓣的上端外部设置有阀臂，所述阀臂的中部外侧设置有垫片，且垫片的外部设置有固定螺母，所述阀臂的一段外部设置有主轴，且主轴的上部外侧设置有卡槽，所述卡槽的外壁设置有阀盖，且阀盖的端外部两侧设置有锁紧螺母。该抽汽及排汽逆止阀设置有活塞杆，活塞杆通过弹簧与气缸构成弹性结构，活塞杆与气缸作为该装置的执行机构，保证阀门能够在管道介质倒流、断电、事故等非正常状态下，该阀门在气缸内部弹簧的作用下瞬间关闭，关闭时间小于0.5秒，从而保证气轮机、水泵等重要设备的安全，且阀门关闭件动作相对独立，执行机构故障不影响关闭件。

技术领域

本实用新型涉及逆止阀技术领域，具体为一种抽汽及排汽逆止阀。

背景技术

现今一种抽汽及排汽逆止阀，活塞杆与气缸作为该装置的执行机构，保证阀门能够在管道介质倒流、断电、事故等非正常状态下，该阀门在气缸内部弹簧的作用下瞬间关闭，关闭时间小于0.5秒，从而保证气轮机、水泵等重要设备的安全。

市场上的逆止阀在使用中，阀体内部压力集中某处，易导致阀瓣的载荷受压较大降低了其使用寿命，阀瓣多次开关引起的轴与轴套之间的磨损，进而因轴变形引起的阀门密封不严，降低阀门的密封性能，为此我们提出一种抽汽及排汽逆止阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽汽及排汽逆止阀，以解决上述背景技术中提出的阀体内部压力集中某处，易导致阀瓣的载荷受压较大降低了其使用寿命，阀瓣多次开关引起的轴与轴套之间的磨损，进而因轴变形引起的阀门密封不严，降低阀门的密封性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽汽及排汽逆止阀，包括阀体和气缸后盖，所述阀体的内壁中部设置有阀瓣，且阀瓣的上端外部设置有阀臂，所述阀臂的中部外侧设置有垫片，且垫片的外部设置有固定螺母，所述阀臂的一段外部设置有主轴，且主轴的上部外侧设置有卡槽，所述卡槽的外壁设置有阀盖，且阀盖的端外部两侧设置有锁紧螺母，所述阀体的外部一侧设置有固定块，且固定块的上端外部设置有重锤，所述重锤的中端内部设置有阀门密封面，且阀门密封面的另一端外部设置有活塞杆，所述活塞杆的一端外部设置有气缸，且气缸的下侧外部设置有连接架，所述活塞杆的外部设置有弹簧，且活塞杆的另一端外部设置有活塞，所述气缸的下端外部设置有气缸后盖。

优选的，所述阀瓣通过固定螺母与阀臂构成可拆卸结构，且阀瓣与阀臂两者之间呈水平状分布。

优选的，所述阀体通过主轴与阀瓣构成旋转结构，且阀体与阀瓣两者之间构成45°夹角。

优选的，所述阀体通过卡槽与阀盖构成卡合结构，且阀体与阀盖相贴合。

优选的，所述阀体与重锤为固定连接，且阀体与重锤两者之间呈水平状分布。

优选的，所述活塞杆通过弹簧与气缸构成弹性结构，且活塞杆与气缸两者在同一中轴线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抽汽及排汽逆止阀设置有活塞杆，活塞杆通过弹簧与气缸构成弹性结构，活塞杆与气缸作为该装置的执行机构，保证阀门能够在管道介质倒流、断电、事故等非正常状态下，该阀门在气缸内部弹簧的作用下瞬间关闭，关闭时间小于0.5秒，从而保证气轮机、水泵等重要设备的安全，且阀门关闭件动作相对独立，执行机构故障不影响关闭件。

阀体通过卡槽与阀盖构成卡合结构，卡槽的存在便于阀盖与阀体进行定位安装，阀门密封面堆焊硬质合金使阀门具有更好的抗腐蚀和水蚀、汽蚀的性能，阀其比一般旋启止回阀的角度大，所以极大的减小了由于阀瓣多次开关引起的轴与轴套之间的磨损，减小了因轴变形而引起的阀门密封不严的情况，提高了阀门的密封性能，延长其使用寿命。