[实用新型]一种自热式旋风除尘设备

说明书

本实用新型公开了一种自热式旋风除尘设备，包括顶部开设有上部测温测压管口与设有进气管的外壳体，进气管加装有耐高温耐磨损膨胀节，进气管的侧面开设有出气孔，外壳体的内部设有上腔筒体，上腔筒体由上腔隔板、中腔隔板密封，上腔筒体的下方设有下腔筒体，上腔筒体的顶部还与下腔筒体连通，上腔筒体内或下腔筒体内设有旋风分离器，旋风分离器的顶部与贯穿上腔隔板的旋风升气管相连，底部与贯穿下腔隔板的旋风料腿相连，下腔隔板底部与排气管相连通，下腔隔板下方的外壳体侧面开设有下部测温测压管口、外壳体底部连通有排粉管。本实用新型高效地解决了工艺气中重质组分遇冷析出而导致料腿易被堵塞的工程难题，实现了气固持续稳定高效分离。

技术领域

本实用新型涉及粉体工程流态化设备技术领域，具体涉及一种自热式旋风除尘设备。

背景技术

气固分离是一个重要的工业操作单元，在绝大多数伴有气固两相流的生产过程中，它都是一个不可缺少的环节。在气体净化、粉体加工等工业过程中均有着广泛的应用。

目前气固分离常用方法主要有：过滤分离、重力惯性分离、旋风分离、静电分离等，这些方法都具有一定的局限性。其中，旋风分离法在煤、油、生物质、橡胶、塑料等含碳物料的热转化过程中具有广泛应用前景。

一般来说，旋风分离的分离效率随着旋风管直径的增加而变小，工业过程中通常采用多个小直径旋风管并联的方式来处理较大量的含尘气体。然而，在煤、油、生物质、橡胶、塑料等含碳物料热加工产物的气固分离过程中，除了粉体外，气相中通常含有一部分接近露点的气态重质焦油气，这部分组分易在旋风料腿等低温部位析出并粘附被捕集的粉尘，从而引发料腿堵塞，最终导致旋风分离失效。此外，由于设备内不同材料膨胀系数存在差异，在不同温度下设备内件存在热应力变形从而导致流体短路等异常风险。

可见，针对类似上述恶劣工况，亟待发明一种能够有效抑制气相中重组分在内置旋风料腿部位析出、能够解决热应力难题的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够抑制气相中重组分在内置旋风料腿部位析出，同时能够解决热应力难题，实现气固持续稳定高效分离的自热式旋风除尘设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种自热式旋风除尘设备，包括顶部开设有上部测温测压管口与设有进气管的外壳体，进气管加装有耐高温耐磨损膨胀节，进气管的侧面开设有出气孔且进气管底部加装封头，外壳体的内部设有上腔筒体，上腔筒体上部与下部分别由上腔隔板、中腔隔板密封，进气管的底部封头伸入上腔筒体内，上腔筒体的下方设有下腔筒体且下腔筒体底部由下腔隔板密封，上腔筒体的顶部还与下腔筒体连通，上腔筒体内或下腔筒体内设有旋风分离器，旋风分离器的顶部与贯穿上腔隔板的旋风升气管相连，底部与贯穿下腔隔板的旋风料腿相连，下腔隔板底部与排气管相连通且排气管的出气口位于外壳体外部，下腔隔板下方的外壳体侧面开设有下部测温测压管口、外壳体底部连通有排粉管。

进一步的，所述上腔隔板与其上方的外壳体之间形成第一腔体，耐高温耐磨损膨胀节加装在位于第一腔体内的进气管上，上腔隔板与中腔隔板之间形成第二腔体，位于第二腔体内的进气管绕轴环向均布有方形出气孔。

进一步的，所述上腔筒体的顶部与下腔筒体连通的方式为采用连通管或连接孔连通，具体为：

采用连通管连通：上腔筒体的上部侧面与外壳体内侧壁无缝连接，下腔筒体的上部与上腔筒体底部无缝相连，连通管的顶部和底部分别贯穿上腔隔板、中腔隔板且靠近中腔隔板外缘侧绕进气管轴线均匀分布；

采用连接孔连通：上腔筒体的顶部与外壳体相连，上腔隔板上方的上腔筒体侧面开设有连接孔，下腔筒体的上部侧面与外壳体内侧壁无缝连接且下腔筒体与上腔筒体底部之间留有气体通道。

进一步的，所述旋风分离器为工业用旋风管或蜗壳式旋风分离器，其内壁面加装有龟甲网或设有耐磨涂层。