[实用新型]一种叶片尖部铝尖错位裂痕修补用铺层的预成型模具

说明书

一种叶片尖部铝尖错位裂痕修补用铺层的预成型模具，包括预成型模板，预成型模板的上表面开有成型腔，成型腔的腔口边缘处设有与玻璃纤维布预留宽度相适应的若干级台阶，在预成型模板上方设有与成型腔配合的压板，压板上装有手持部。采用本实用新型所述的模具事先制得铝尖与叶片相连接的铺层，实现对叶片尖部铝尖错位裂痕的无差别复制，只需要在处理好叶片尖部铝尖的损坏区域后，将采用本实用新型所述模具制得的铺层粘贴在叶片与铝尖之间，就快速实现对叶片尖部铝尖错位裂痕的修补，修复效果好，使用更方便、快速。

技术领域

本实用新型属于风电叶片技术领域，特别涉及一种叶片尖部铝尖错位裂痕修补用铺层的预成型模具。

背景技术

风力发电机的叶片是风电设备将风能转化为机械能的关键部件，由复合材料制得。风力发电机叶片尖部铝尖会发生错位裂痕，对于这一情况，通常的处理方法是，从尖部开始，将已与胶粘剂剥离的PS面壳体完全打磨掉，宽度与相应位置的胶粘剂宽度相同。直至PS面与胶粘剂的剥离消失为止；用气动打磨机或BOSCH打磨机将裸露出来的后缘胶粘剂上的纤维毛刺清理干净，避免过渡打磨，观察胶粘剂有无裂痕，若有裂痕出现需打磨致其消失为止；沿着PS面断口打磨斜坡（1：3），斜坡长度12cm。往尖部随着断口与大梁距离的接近，注意勿打磨大梁；将铝尖上的胶粘剂全部打磨掉，观察电缆线与铜鼻接触是否良好，后缘筋板有无粘接裂纹。若没有裂纹继续第5步操作。若有，则另行修补；清理修补区域，做好铺层准备。铺层前需要将表面用胶液润湿一下，再将后缘粘接面用胶粘剂找平；上步操作固化后，用钳子将螺栓拧掉，勿让其落入叶片内部。将铜鼻接头拧直，便于安装铝尖；在SS面安装一个新铝尖。

在重新安装好铝尖后，为保证铝尖与叶片之间的连接，依次在铝尖与叶片之间铺设玻璃纤维布，这就需要不断地贴布、固化、再贴布、再固化，修补时间长，效率低，现有技术中还没有专门针对铝尖与叶片之间铺层的预成型模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便的叶片尖部铝尖错位裂痕修补用铺层的预成型模具。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种叶片尖部铝尖错位裂痕修补用铺层的预成型模具，其特点是，包括预成型模板，预成型模板的上表面开有成型腔，成型腔的腔口边缘处设有与玻璃纤维布预留宽度相适应的若干级台阶，在预成型模板上方设有与成型腔配合的压板，压板上装有手持部。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述压板上装有加热装置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述加热装置包括平铺在压板底部的加热盘管和与加热盘管电连接的电源，压板下表面开有用于放置加热盘管的安置槽，电源装在压板上表面，在手持部上装有控制加热盘管工作的开关。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述压板下表面固定有缓冲层，缓冲层上设有与安置槽对应设置的开孔。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述台阶设有3-5层。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，每层台阶的宽度为8-10cm。

与现有技术相比，采用本实用新型所述的模具事先制得铝尖与叶片相连接的铺层，实现对叶片尖部铝尖错位裂痕的无差别复制，只需要在处理好叶片尖部铝尖的损坏区域后，将采用本实用新型所述模具制得的铺层粘贴在叶片与铝尖之间，就快速实现对叶片尖部铝尖错位裂痕的修补，修复效果好，使用更方便、快速。

附图说明

图1是本实用新型所述预成型模具的结构图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以使本技术领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对本实用新型权利的限制。