[实用新型]一种平座立浇专用砂箱

说明书

本实用新型公开了一种平座立浇专用砂箱，属于铸造用具技术领域。包括上箱体、下箱体、型砂、芯子和芯头，上箱体和下箱体由钢板焊接制成，上下箱体扣合后组成密封箱体，上下箱体内部嵌有型砂，型砂中部开设有型腔，型腔处安装用于铸件造型的芯子和芯头，箱体由端板、侧端板、箱把、筋带、横向筋板和纵向筋板组成，两端板与两侧端板组成上下端无封盖的矩形箱体，两侧端板外侧焊接有数条横纵相连的筋带和一对箱把，端板与侧端板间焊接有数个横向筋板和纵向筋板，横向筋板底端形成内凹腔，箱体嵌入型砂，横纵向筋板成为型砂的骨架，在箱体前端端板底端开设有半圆形浇注口和冒口，下箱体结构尺寸与上箱体相同，扣合后浇注口与冒口组成完整圆孔。

技术领域

本实用新型涉及一种平座立浇专用砂箱，属于铸造用具技术领域。

背景技术

在生产一种材质为QT600-3主轴类零件时，其外表面光洁度要求高。传统的造型工艺是过主轴的中心轴线平面分箱分模，中间圆腔预装圆芯子，两边通过芯头固定芯子，然后设置水平的内水口进行浇注。然而传统方案很难保证主轴铸件毛坯上箱上表面的质量。通过竖立浇注能尽量确保主轴的质量，但此方法需要将模型分为多段，并用多个中箱组合完成造型，同时芯子也需按照中箱的高度进行分断，不仅增加了造型和合箱的难度，而且容易发生箱体错位，影响铸件外观。我们设计了一套平做立浇工艺专用砂箱,使主轴水平造型，造型完毕的砂箱竖立起来浇注，从而解决以往的问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种平座立浇专用砂箱，无需多段中箱，只需上下两箱体便可满足使用，先进行主轴水平造型，造型完毕后将砂箱竖立后进行浇注，提高铸件质量的同时，不仅降低了造型和合箱的难度，而且能够避免箱体错位，结构牢固，方便吊装和翻转，大幅度提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种平座立浇专用砂箱，包括上箱体、下箱体、型砂、芯子和芯头，上箱体和下箱体由钢板焊接制成，上下箱体扣合后组成密封箱体，上下箱体内部嵌有型砂，型砂中部开设有型腔，型腔处安装用于铸件造型的芯子和芯头，其中，上箱体由端板、侧端板、箱把、筋带、横向筋板和纵向筋板组成，前后两端板与两侧端板通过焊接组成上下端无封盖的矩形箱体，两侧端板外侧焊接有数条横纵相连的筋带，两侧端板侧壁上均设有一对箱把，两侧端板间焊接有数个与端板平行的横向筋板，横向筋板底端被切削为内凹型，在端板与横向筋板间焊接有数个与侧端板平行的纵向筋板，数个横向筋板彼此间同样焊接有数个与侧端板平行的纵向筋板，纵向筋板的顶面与横向筋板顶面在同一平面内，纵向筋板底面与横向筋板底端内凹面在同一平面内，上箱体内嵌入型砂，横向筋板和纵向筋板成为型砂的骨架，在横向筋板与纵向筋板的内凹腔处的型砂开设有铸造件型腔，在箱体前端端板底端开设有两个半圆形豁口，该豁口分别为浇注口和冒口，下箱体结构尺寸与上箱体相同，将型腔朝向内侧，上下箱体扣合，浇注口与冒口组成完整圆孔，浇注口和冒口通过型砂内开设的通道，与其型腔连通，组成完整砂箱。

下箱体型腔朝上，芯子和芯头可直接卧装，安装完成后，扣合上箱体，将上下箱体间通过螺栓固定，通过吊车吊起箱把，将整个砂箱竖立，使其浇注口和冒口朝上，进行竖立浇注。

本实用新型的有益效果是：解决了现有主轴铸件竖立浇注过程不易操作的问题，无需多段中箱，只需上下两箱体便可满足使用，降低了工作人员的劳动强度，先进行主轴水平造型，造型完毕后将砂箱竖立后进行浇注，保证主轴铸件毛坯上箱上表面的质量，不仅降低了造型和合箱的难度，而且能够避免箱体错位，使铸造产品精度更高，节省铸件所需加工量，降低生产成本，结构牢固，方便吊装和翻转，大幅度提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型上箱体主视图。

图4为本实用新型上箱体侧视图。