[实用新型]三相水力旋液聚合油水分离装置

说明书

本实用新型公开了三相水力旋液聚合油水分离装置，包括机体，所述机体的内部固定连接有反应罐，所述机体的上端固定连接有第一伺服电机。本实用新型中，絮凝剂将油凝聚成凝胶体而沉淀后，挡板打开，水和沉淀物下落到皮带之间的过滤网上，沉淀物大部分留在过滤网上，一部分卡设在过滤网内，水经过集水斗、出水管排出到机体外，第二伺服电机带动刮板移动，将过滤网上的沉淀物向前推出，气缸收缩将第一密封门打开，沉淀物由第一取料口推出，第三伺服电机带动辊筒转动，从而带动皮带和过滤网转动，过滤网在移动的过程中会经过多个喷头的下端，此时由进水管通入净水由喷头喷出，喷头喷出的高压水对过滤网进行冲洗，过滤网内的沉淀物冲入到储料箱内。

技术领域

本实用新型涉及油水分离装置技术领域，尤其涉及三相水力旋液聚合油水分离装置。

背景技术

油与水为互不相容的两类液体，根据工艺或者环境保护的要求必须将其进行分离，而油水分离器因其操作简便，运行成本低等特点而成为工业上常用的含油水处理设备，在化工、油田、炼厂等行业有着广泛的应用。其主要原理是利用油和水互不相溶以及密度的差异，通过重力沉降作用以实现轻质组分(油相)和重质组分(水相)的分离。

物理分离存在分离的不够充分的缺点，在使用化学絮凝剂将油凝聚成凝胶体而沉淀后，需要使用过滤网将沉淀物和水进行分离，但长时间使用的过滤网会出现堵塞的情况，更换过滤网较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的三相水力旋液聚合油水分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：三相水力旋液聚合油水分离装置，包括机体，所述机体的内部固定连接有反应罐，所述机体的上端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿机体的上端固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有多个搅拌叶片，所述机体的上端两侧分别固定连接有第一进料管和第二进料管，所述机体的内部两侧分别固定连接有隔板，所述机体的内部位于隔板下方的位置转动连接有多个辊筒，多个所述辊筒之间设置有多个皮带，多个所述皮带之间固定连接有过滤网，所述机体的内部位于反应罐下方的位置转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有连接板，所述机体的内部位于螺纹杆两侧的位置均固定连接有滑杆，所述连接板与多个滑杆滑动连接，所述连接板的下端固定连接有刮板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反应罐的下端设置有挡板，所述机体的内侧壁位于挡板的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与挡板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的内部位于过滤网下方的位置固定连接有集水斗，所述集水斗的下端固定连接有出水管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的内部位于过滤网上方的位置固定连接有分流管，所述分流管的下端固定连接有多个喷头，所述分流管的上端固定连接有进水管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的内部下端固定连接有储料箱，所述机体的前端下侧开设有第二取料口，所述第二取料口的内部转动连接有第二密封门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的前侧靠近上端的位置两侧均固定连接有安装架，多个所述安装架的内部均转动连接有气缸，所述机体的前侧位于刮板前方的位置开设有第一取料口，所述第一取料口的内部转动连接有第一密封门，多个所述气缸的输出端均与第一密封门转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的后侧中间位置固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述机体的后侧下端固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与机体内部的其中一个辊筒固定连接。