[实用新型]—种土工膜原料自动上料成型装置

说明书

本实用新型公开了土工膜生产技术领域的—种土工膜原料自动上料成型装置，包括上料壳体，所述上料壳体内腔的底部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的表面焊接有螺旋输送叶，所述上料壳体的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿上料壳体并延伸至上料壳体的内腔；本实用新型设有的第一电机带动转杆进行转动，在转杆转动的同时，通过转杆与螺旋输送叶的焊接带动螺旋输送叶进行转动，对原料进行提升，当提升到一定高度时，通过第一连管与分布板的连通将原料排放至加料箱的内腔，再通过第二电机带动传动杆、滚筒和翻动板对原料进行翻动，避免原料过多导致堵塞的情况出现，再通过排料斗与电磁阀的设置，将原料排放至挤出机进料斗进行使用。

技术领域

本实用新型涉及土工膜生产技术领域，具体为—种土工膜原料自动上料成型装置。

背景技术

目前，土工膜生产一般使用螺杆挤出机，螺杆挤出机一般安装在较高的架体上，螺杆挤出机将土工膜原材料制作加工成土工膜导出，在生产过程中，需要将土工膜原材料输送至螺杆挤出机的进料斗进行使用，但现有技术中的上料方式大多为人工上料，上料时需要攀登爬梯至螺杆挤出机进料斗进行加料，不仅加料繁琐，且具有一定的危险性，为此，我们提出—种土工膜原料自动上料成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供—种土工膜原料自动上料成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：—种土工膜原料自动上料成型装置，包括上料壳体，所述上料壳体内腔的底部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的表面焊接有螺旋输送叶，所述上料壳体的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿上料壳体并延伸至上料壳体的内腔，所述第一电机的输出端与转杆的顶部焊接，所述上料壳体右侧的顶部连通有第一连管，所述第一连管远离上料壳体的一端连通有分布板，所述分布板的底部连通有排料管，所述上料壳体的右侧固定连接有加料箱，所述加料箱内腔右侧的顶部固定连接有斜向导板，所述加料箱的底部连通有排料斗，所述排料斗与加料箱之间安装有电磁阀，所述加料箱后侧的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿加料箱并延伸至加料箱的内腔，所述第二电机的输出端焊接有传动杆，所述传动杆远离第二电机输出端的一端与加料箱的内壁通过轴承转动连接，所述传动杆的表面套设有滚筒，所述滚筒表面的四周均固定连接有翻动板。

优选的，所述加料箱内腔两侧的底部均固定连接有引流板，所述引流板的底部与加料箱内腔的底部固定连接。

优选的，所述上料壳体左侧的底部连通有加料管，所述加料管的顶部安装有盖板。

优选的，所述加料箱左侧的底部连通有第二连管，所述第二连管远离加料箱的一端贯穿上料壳体并延伸至上料壳体的内腔，所述第二连管的内腔安装有触碰开关。

优选的，所述加料箱的前表面安装有开关，所述开关的电性输出端通过导线分别与第一电机、第二电机、电磁阀和触碰开关的电性输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有的第一电机带动转杆进行转动，在转杆转动的同时，通过转杆与螺旋输送叶的焊接带动螺旋输送叶进行转动，对原料进行提升，当提升到一定高度时，通过第一连管与分布板的连通将原料排放至加料箱的内腔，再通过第二电机带动传动杆、滚筒和翻动板对原料进行翻动，避免原料过多导致堵塞的情况出现，再通过排料斗与电磁阀的设置，将原料排放至挤出机进料斗进行使用，从而有效的解决了现有技术中的上料方式大多为人工上料，上料时需要攀登爬梯至螺杆挤出机进料斗进行加料，不仅加料繁琐，且具有一定危险性的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型加料箱的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的第二电机结构示意图。