[实用新型]一种油气回收泵轴承拆卸系统

说明书

本实用新型提供一种油气回收泵轴承拆卸系统，包括：底座、第一安装板、第二安装板、安装侧板、第一导向器以及轴承支撑座，所述底座作为载体，所述底座上表面的左端安装有第一安装板，所述底座上表面的右端安装有第二安装板，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过在承载轴承的容器中设置橡胶垫，防止轴承在拆卸过程中由于和金属容器相互挤压而产生损伤，通过在底座内设置海绵垫，防止主轴被顶出时直接落到金属容器中产生刮伤。

技术领域

本实用新型属于轴承拆卸设备领域，特别涉及一种油气回收泵轴承拆卸系统。

背景技术

目前，油库油气回收指油库挥发油气和鹤管装车油气通过主管道收集起来通过吸收、吸附或冷凝等工艺中的一种或两种方法，或减少油气的污染，或使油气从气态转变为液态，重新变为汽油，达到回收利用的目的。

但是，油气回收过程中需要使用油气回收泵，油气回收泵出现故障时需要进行拆卸检修，在检修过程中需要将安装在回收泵主轴上的轴承取下，传统的轴承拆卸装置，直接将轴承设置在金属容器中，然后将主轴顶出，这种方式容易损伤轴承。

因此，现在亟需一种安全性好的轴承拆卸装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种油气回收泵轴承拆卸系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种油气回收泵轴承拆卸系统，包括：底座、第一安装板、第二安装板、安装侧板、第一导向器以及轴承支撑座，所述底座作为载体，所述底座上表面的左端安装有第一安装板，所述底座上表面的右端安装有第二安装板，所述第一安装板的上端与第二安装板的上端之间安装有安装侧板，所述第一安装板与第二安装板之间安装有轴承支撑座，所述轴承支撑座位于安装侧板的下方，所述第一安装板与第二安装板之间安装有第一导向器，所述第一导向器位于轴承支撑座的下方，所述第一安装板与第二安装板之间安装有第二导向器，所述第二导向器位于第一导向器的下方，所述第二导向器位于底座的上方，所述安装侧板的前表面上设有凸板，所述凸板上安装有气缸，所述气缸的活塞杆的朝向为竖直向下，所述轴承支撑座内安装有橡胶垫，所述底座内设置有海绵垫。

作为一优选的实施方式，所述第二安装板的右表面的前端和右表面的后端开设有导向定位孔，所述导向定位孔设有多个，所述导向定位孔内表面滚有内螺纹，所述导向定位孔的内侧开设有滑槽。

作为一优选的实施方式，所述第二安装板的右表面开设有支撑座固定孔，所述支撑座固定孔开设有多个，所述支撑座固定孔位于滑槽的内侧，所述支撑座固定孔的内表面滚有内螺纹，所述轴承支撑座的左端面和右端面开设有支撑座螺纹孔。

作为一优选的实施方式，所述第二安装板的右表面开设有两个侧板固定孔，所述侧边固定孔的内表面滚有内螺纹，所述安装侧板的左端面和右端面分别开设有两个侧板螺纹孔，所述安装侧板通过螺钉与第一安装板和第二安装板连接。

作为一优选的实施方式，所述第一导向器由第一滑座、连接板、导向环以及第二滑座构成，所述第一滑座通过连接板与导向环连接在一起，所述第二滑座通过连接板与导向环连接在一起，所述第一滑座的前端和后端分别设有一个滑块，所述第二滑座的前端和后端分别设有一个滑块，所述滑块设置在滑槽内。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过在承载轴承的容器中设置橡胶垫，防止轴承在拆卸过程中由于和金属容器相互挤压而产生损伤，通过在底座内设置海绵垫，防止主轴被顶出时直接落到金属容器中产生刮伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种油气回收泵轴承拆卸系统的整体结构示意图。