[实用新型]一种行星齿轮生产用渗碳炉

说明书

本实用新型提供一种行星齿轮生产用渗碳炉。所述行星齿轮生产用渗碳炉包括：炉体；炉盖，所述炉盖设置在炉体上方并与炉体相接触；排气管，所述排气管固定安装在炉盖的顶部，所述排气管的底端延伸至炉体内；滴量器，所述滴量器固定安装在炉盖的顶部，所述滴量器的底端延伸至炉体内；第一电机，所述第一电机固定安装在炉盖的顶部；风扇，所述风扇转动安装在炉盖的底部，所述风扇的输出轴延伸至炉盖外并与第一电机的输出轴固定连接。本实用新型提供的行星齿轮生产用渗碳炉具有使用方便，能够简单有效的对行星齿轮进行渗碳，同时能够将渗碳结束的行星齿轮移出渗碳炉，操作起来简单便捷的优点。

技术领域

本实用新型属于渗碳炉技术领域，尤其涉及一种行星齿轮生产用渗碳炉。

背景技术

渗碳炉也称化学热处理，是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺，化学热处理是将工件放在含碳、氮或其他合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素，渗入元素后，有时还要进行其他热处理工艺如淬火及回火，化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属，相关技术中，公开了一种使用寿命长、降低使用成本的渗碳炉，它包括炉体、炉盖，在炉体内有罐体，罐体的顶端与炉盖密封连接，在炉底设置油槽，罐体为无底的圆柱体，罐体底部伸入到油槽内的密封油的液面以下，用于罐体无底，底部伸入到油槽内的密封油的液面以下，罐体在受热膨胀和冷却时能够自由的延伸和收缩，减少了罐体在高温使用情况下受热膨胀造成的罐体变形和焊道开裂，提高了井式气体渗碳炉的使用寿命，节约了井式气体渗碳炉使用成本。

但是，上述结构中还存在不足之处，由于其是对行星齿轮进行渗碳，渗碳之后往往需要另外一种设备将渗碳炉中渗碳结束的行星齿轮移出渗碳炉，浪费不必要的成本。

因此，有必要提供一种新的行星齿轮生产用渗碳炉解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的对行星齿轮进行渗碳，同时能够将渗碳结束的行星齿轮移出渗碳炉，操作起来简单便捷的行星齿轮生产用渗碳炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的行星齿轮生产用渗碳炉包括：炉体；炉盖，所述炉盖设置在炉体上方并与炉体相接触；排气管，所述排气管固定安装在炉盖的顶部，所述排气管的底端延伸至炉体内；滴量器，所述滴量器固定安装在炉盖的顶部，所述滴量器的底端延伸至炉体内；第一电机，所述第一电机固定安装在炉盖的顶部；风扇，所述风扇转动安装在炉盖的底部，所述风扇的输出轴延伸至炉盖外并与第一电机的输出轴固定连接；第一基座，所述第一基座设置在炉体外的地面上；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在第一基座顶部，所述第一液压缸的输出轴与炉盖的一侧相铰接；支撑杆，所述支撑杆固定安装在第一基座的顶部；铰接块，所述铰接块固定安装在支撑杆的顶部；限位块，所述限位块固定安装在炉盖的底部，所述限位块与铰接块相铰接。

作为本实用新型的进一步方案，其特征在于，所述炉体与第一基座相对应的位置上设置有第二基座，所述第二基座的顶部转动安装有转动轴，所述转动轴上固定套设有第一齿轮，所述第二基座的一侧地面上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述转动轴的顶端固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴上固定安装有第一横杆。

作为本实用新型的进一步方案，其特征在于，所述炉体内放置有渗碳架，所述炉体上缠绕有冷却管，所述炉体内壁上设置有保温层，所述保温层上固定安装有加热部件，所述保温层的内壁上设置有内炉，所述内炉与渗碳架均为防渗耐高温材料，所述渗碳架的顶部固定安装有第一挂钩。

作为本实用新型的进一步方案，其特征在于，所述第一横杆的底部固定安装有铁链，所述铁链的底部固定安装有第二挂钩，所述第一挂钩与第二挂钩相适配。

作为本实用新型的进一步方案，其特征在于，所述炉盖的底部开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽与炉体的顶部相适配。