[实用新型]一种用于压铸金属主机外壳模具

说明书

本实用新型公开了一种用于压铸金属主机外壳模具，包括安装底箱，所述安装底箱的内部设置有安装腔，所述安装底箱的顶部固定连接有模具槽，所述安装底箱的顶部开设有固定口，所述固定口内对称滑动连接有两个防护架，所述安装底箱内转动连接有螺纹丝杆。本实用新型涉及压铸模具设备技术领域，通过开启伺服电机，使转动轴带动锥齿轮B转动，使得锥齿轮A带动螺纹丝杆转动，让两个螺母沿着导向杆的方向慢慢靠近，并拉动转动板转动推动防护架在固定口内竖直向上移动，从而使两个防护架组合并将模具槽包裹在内，这样可以有效的防止在该装置工作时，金属溶液飞溅的问题，从而增加了该装置安全性。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具设备技术领域，尤其涉及一种用于压铸金属主机外壳模具。

背景技术

金属主机外壳模具，是指用以成型金属主机外壳所使用的模具装置，一般用于生产车间，具有耐用、便捷与工作量较大等特点；

但是现有的压铸模具装置，安全系数普遍较低，大多也没有防护结构，由于在金属压铸的过程中，可能会飞溅金属溶液，若是飞溅到了工作人员的身上，会导致工作人员受到严重的损伤，从而降低了该装置的安全性。

为此，我们提出一种用于压铸金属主机外壳模具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于压铸金属主机外壳模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于压铸金属主机外壳模具，包括安装底箱，所述安装底箱的内部设置有安装腔，所述安装底箱的顶部固定连接有模具槽，所述安装底箱的顶部开设有固定口，所述固定口内对称滑动连接有两个防护架，所述安装底箱内转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上对称螺纹连接有两个螺母，所述螺母的顶部固定连接有安装座A，所述安装座A内转动连接有转动板，所述防护架的底部固定连接有安装座B，所述转动板远离安装座A的一侧转动连接在安装座B内，所述螺纹丝杆上固定连接有锥齿轮A，所述安装底箱内转动连接有转动轴，所述转动轴的顶端固定连接有锥齿轮B，所述锥齿轮B与锥齿轮A啮合连接，所述安装底箱的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机与转动轴的一端传动连接，所述安装底箱顶部的一侧设置有压铸机体，所述压铸机体位于模具槽的正上方。

优选地，所述螺母内插接有导向杆，所述导向杆的一端固定连接在安装底箱内的侧壁，所述导向杆的另一端固定连接有限位板，所述限位板的底端固定连接在安装底箱的内底壁。

优选地，两个所述防护架相背的一侧均固定连接有限位块，所述限位块与安装底箱的内顶壁配合相抵。

优选地，所述防护架内固定连接有玻璃板，所述玻璃板为钢化玻璃。

优选地，所述安装底箱的前侧固定连接有控制板，所述控制板与伺服电机电性连接。

优选地，所述安装底箱的底部四角均固定连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置玻璃板，可以使工作人员实时观察该装置加工的情况，好判断加工完成的时间，也可以在该装置发生故障时第一时间关闭电源，将损失降到最低程度，通过四个支撑腿的配合，可以有效的缓解该装置工作时产生的震动，减少了该装置将金属溶液震动飞溅出的几率，从而既增加了该装置的稳定性，又增加了该装置的安全性，通过设置限位板，这样可以对螺母的移动距离进行限位，防止螺母移动距离过大而撞在锥齿轮B上，保证了该装置正常的运行。

2、本实用新型，通过开启伺服电机，使转动轴带动锥齿轮B转动，使得锥齿轮A带动螺纹丝杆转动，让两个螺母沿着导向杆的方向慢慢靠近，并拉动转动板转动推动防护架在固定口内竖直向上移动，从而使两个防护架组合并将模具槽包裹在内，这样可以有效的防止在该装置工作时，金属溶液飞溅出烧伤皮肤的问题，从而增加了该装置安全性。

附图说明