[实用新型]一种新型棒材自动上下料装置用分类料框

说明书

本实用新型具体涉及一种新型棒材自动上下料装置用分类料框，属于圆形轧材生产制造技术领域，所要解决的问题是提供一种分类料框，采用的方案为：分类料框用于分类放置经过钢棒探伤设备探伤后的无损伤、内伤和外伤的棒料，分类料框包括：成品吊带料框、废品开合吊带料框和废品收集吊带料框，钢棒探伤设备的出料端设置有用于输送棒料的后夹送辊，后夹送辊的一侧设置有用于盛放无损伤棒料的成品吊带料框，后夹送辊的另一侧平行设置有分别用于盛放内伤和外伤棒料的废品开合吊带料框和废品收集吊带料框；本实用新型可以将探伤后的无损伤、内伤和外伤的棒料分类放置。

技术领域

本实用新型属于圆形轧材生产制造技术领域，具体涉及一种新型棒材自动上下料装置用分类料框。

背景技术

车间钢棒探伤时上下棒料的工作特点是：操作工人人工上下料，其不足之处是：生产成本大，上下料时间较多，并且自动化程度低，劳动强度大，工作效率低，加工噪音大等。

目前也有一些单位单独使用机械手进行夹取物料，但需要先将加工好的物料取下，再抓取待加工的物料置于加工位置，上下料期间设备需要等待一定时间，加工效率也不能有效提高，且机械手价格较高。且经过钢棒探伤设备处理后的棒料如何分类放置，对棒料下一步处理具有重要影响。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种新型棒材自动上下料装置用分类料框，将探伤后的无损伤、内伤和外伤的棒料分类放置，实现料棒快速上下料，提高自动化程度，降低工人劳动强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种新型棒材自动上下料装置，包括：上料台架、挡料装置、顶料装置、旋转上料机构、前夹送辊、后夹送辊、压辊装配、拨料机构、成品吊带料框、废品开合吊带料框和废品收集吊带料框，所述前夹送辊设置于钢棒探伤设备前端用于向所述钢棒探伤设备输送棒料，所述后夹送辊设置于钢棒探伤设备后端用于接收所述钢棒探伤设备输出的棒料，所述前夹送辊和所述后夹送辊上方均设置有压辊装配；

所述前夹送辊的一侧设置有所述旋转上料机构，所述旋转上料机构用于将棒料始终水平平稳放至到所述前夹送辊的输送辊道上，所述旋转上料机构背离所述前夹送辊的一侧倾斜设置有所述上料台架，所述上料台架向所述旋转上料机构倾斜，所述上料台架上连接有用于分开不同直径规格棒料的所述挡料装置，所述挡料装置下方设置有所述顶料装置，所述顶料装置与所述上料台架连接，所述顶料装置用于将互相堆叠的棒材散开，逐根将棒材顶到后面台架上；

所述后夹送辊的一侧设置有用于盛放无损伤棒料的所述成品吊带料框，所述后夹送辊的另一侧平行设置有分别用于盛放内伤和外伤棒料的废品开合吊带料框和废品收集吊带料框，所述后夹送辊处设置有用于分装棒料的所述拨料机构，所述拨料机构用于将损伤与否的棒料拨至所述后夹送辊相应的侧部。即没有损伤的棒料拨至所述成品吊带料框一侧，具有损伤的棒料拨至所述后夹送辊的另一侧。

所述上料台架包括平行设置的多个条形台架，所述条形台架与所述前夹送辊输送棒料的方向相垂直设置。所述条形台架均向所述前夹送辊方向倾斜设置。

所述挡料装置包括：挡料块、驱动轴和转动驱动件，所述挡料块为多个，且所述挡料块的数量与所述条形台架的数量一一对应，每个条形台架的上部一侧均设置有一个挡料块，所述挡料块的下端面均连接有一个竖直设置的所述驱动轴，所述驱动轴均与所述上料台架连接，且所述驱动轴可相对所述上料台架转动，所述驱动轴的下端连接有所述转动驱动件，所述转动驱动件用于驱动多个所述驱动轴同步往复转动；

所述挡料块包括：长边、短边和弧形边，所述长边、短边和弧形边依次首尾连接围合而成所述挡料块，即所述挡料块为四分之一椭圆形结构，所述驱动轴与所述长边、短边连接处固定；