[实用新型]一种玻纤板装卸机的下料检测组件

说明书

本实用新型涉及玻纤板生产技术领域，能够替代人工对模板的位置进行检测，从而提高工作效率，降低人工成本，还具有结构简单，使用方便的技术特点。一种玻纤板装卸机的下料检测组件，包括与玻纤板装卸机的控制机电连接的至少一个光电传感器，以及一用一备共两个行程开关；光电传感器朝上安装在玻纤板装卸机的升降式辊筒输送机的升降架后端，用于检测模板是否完全退出玻纤板装卸机；两个行程开关安装在升降架的前端，且两个行程开关之间一前一后保持一定距离，用于检测升降式辊筒输送机是否上升到位。

技术领域

本实用新型涉及玻纤板生产技术领域，尤其是一种玻纤板装卸机的下料检测组件。

背景技术

玻纤板压制之前，由模板12承托成摞的半固化片，在负责上料的玻纤板装卸机4上逐层上料，然后由流转车将该玻纤板装卸机4的所有物料13连同模板12一起取走，送入玻纤板压合机内进行压制。玻纤板压制时是多摞半固化片同时进行压制，一摞半固化片压制出一个玻纤板，上下两摞半固化片之间通过模板12隔离，压机施压后，模板12将压力均匀分散到半固化片的各个部位，使得压制出来的玻璃纤维板平整美观。压制完成后，再由流转车将压制好的物料13连同模板12取出，分层送到负责下料的玻纤板装卸机4上，由该玻纤板装卸机4逐层下料并且送出。

现有玻纤板装卸机4的上料和下料一般是通过升降式辊筒输送机完成的，升降式辊筒输送机的升降架8顶部安装有一组由动力驱动的辊筒2，升降架8在驱动机构7和导向机构3的作用下，可以在玻纤板装卸机4中部的空档竖直升降，空档的左右两侧分别固定有多层托架5，且左右两侧的托架5逐层对应，每层托架5的前侧和后侧分别设有便于物料13滑动的滚轮11，一层托架5负责承托一个模板12以及模板12上的物料13。

玻纤板装卸机4的下料过程中，当升降式辊筒输送机上升到玻纤板装卸机4最下一层待下料的模板12下方，辊筒2与模板12的底面接触，辊筒12在动力的驱动下带着模板12向后行进，直到模板12承托着物料13完全退出玻纤板装卸机4，此时升降式辊筒输送机可以下降，直到与物料输送机1对接，其顶部的辊筒2与物料输送机1正好平齐，在辊筒2的作用下，模板12承托着物料13从升降式辊筒输送机移动到物料输送机1。

当升降式辊筒输送机上升到玻纤板装卸机4最下一层待下料的模板12下方时，需要确保升降式辊筒输送机已上升到位，否则辊筒2没有接触到模板12，无法将模板12和物料13送出玻纤板装卸机4。升降式辊筒输送机在下料时，需要确保下降时模板12和物料13停在升降式辊筒输送机的后端，处于玻纤板装卸机4之外，否则模板12和物料13下降时会撞到下层的托架5。目前这些工作通常由人工观察完成，观察升降式辊筒输送机和模板的位置时非常不便，也会有误差，此问题尚待解决。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种玻纤板装卸机的下料检测组件，能够替代人工对模板的位置进行检测，从而提高工作效率，降低人工成本，还具有结构简单，使用方便的技术特点。

本实用新型的技术目的是这样实现的：

一种玻纤板装卸机的下料检测组件，包括与玻纤板装卸机的控制机电连接的至少一个光电传感器，以及一用一备共两个行程开关；光电传感器朝上安装在玻纤板装卸机的升降式辊筒输送机的升降架后端，用于检测模板是否完全退出玻纤板装卸机；两个行程开关安装在升降架的前端，且两个行程开关之间一前一后保持一定距离，用于检测升降式辊筒输送机是否上升到位。

作为优选，所述行程开关为摆杆式行程开关，行程开关的摆杆末端高出辊筒的顶部一段距离，从而与托架上待下料的模板接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用光电传感器和行程开关对模板和升降式辊筒输送机的位置进行检测，结果准确，减少人工的干预，提高工作效率，降低劳动强度和人力成本，并且结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构。

图2是本实用新型的俯视结构。