[实用新型]一种玻纤板装卸机的上料检测组件

说明书

本实用新型涉及玻纤板生产技术领域，能够替代人工对模板的位置进行检测，从而提高工作效率，降低人工成本，还具有结构简单，使用方便的技术特点。一种玻纤板装卸机的上料检测组件，包括与玻纤板装卸机的控制机电连接的至少一个光电传感器、一用一备共两个第一行程开关，以及至少一个第二行程开关；光电传感器朝上安装在玻纤板装卸机的升降式辊筒输送机的升降架后端，用于检测模板是否到达升降式辊筒输送机；第一行程开关安装在升降架前端，用于检测升降式辊筒输送机是否上升到位；第二行程开关安装在升降架前端，位于升降式辊筒输送机最前一个辊筒的前侧，用于检测模板是否到达玻纤板装卸机的托架上。

技术领域

本实用新型涉及玻纤板生产技术领域，尤其是一种玻纤板装卸机的上料检测组件。

背景技术

玻纤板压制之前，由模板12承托成摞的半固化片，在负责上料的玻纤板装卸机4上逐层上料，然后由流转车将该玻纤板装卸机4的所有物料13连同模板12一起取走，送入玻纤板压合机内进行压制。玻纤板压制时是多摞半固化片同时进行压制，一摞半固化片压制出一个玻纤板，上下两摞半固化片之间通过模板12隔离，压机施压后，模板12将压力均匀分散到半固化片的各个部位，使得压制出来的玻璃纤维板平整美观。压制完成后，再由流转车将压制好的物料13连同模板12取出，分层送到负责下料的玻纤板装卸机4上，由该玻纤板装卸机4逐层下料并且送出。

现有玻纤板装卸机4的上料和下料一般是通过升降式辊筒输送机完成的，升降式辊筒输送机的升降架8顶部安装有一组由动力驱动的辊筒2，升降架8在驱动机构10和导向机构3的作用下，可以在玻纤板装卸机4中部的空档竖直升降，空档的左右两侧分别固定有多层托架5，且左右两侧的托架5逐层对应，每层托架5的前侧和后侧分别设有便于物料13滑动的滚轮11，一层托架5负责承托一个模板12以及模板12上的物料13。

玻纤板装卸机4的上料过程中，当升降式辊筒输送机下降到最下端与物料输送机1对接时，其顶部的辊筒2与物料输送机1正好平齐，模板12承托着物料13从物料输送机1移动到升降架8悬伸出玻纤板装卸机4一端的辊筒2上，然后升降架8提升到最上一层空的托架5处，辊筒2再将托架5模板12连同物料13一起送到托架5上，接着再次下降，继续与物料输送机1对接进行上料。

升降式辊筒输送机在上料时，需要确保上升时模板12和物料13停在升降式辊筒输送机的后端，处于玻纤板装卸机4之外，否则模板12和物料13上升时会撞到其余托架5。当辊筒2将模板12和物料13送入最上一层空的托架5时，需要确保升降式辊筒输送机已上升到位，并且模板12和物料13需要向前送到位。目前这些工作通常由人工观察完成，观察升降式辊筒输送机和模板的位置时非常不便，也会有误差，此问题尚待解决。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种玻纤板装卸机的上料检测组件，能够替代人工对模板的位置进行检测，从而提高工作效率，降低人工成本，还具有结构简单，使用方便的技术特点。

本实用新型的技术目的是这样实现的：

一种玻纤板装卸机的上料检测组件，包括与玻纤板装卸机的控制机电连接的至少一个光电传感器、一用一备共两个第一行程开关，以及至少一个第二行程开关；光电传感器朝上安装在玻纤板装卸机的升降式辊筒输送机的升降架后端，用于检测模板是否到达升降式辊筒输送机；第一行程开关安装在升降架前端，用于检测升降式辊筒输送机是否上升到位；第二行程开关安装在升降架前端，位于升降式辊筒输送机最前一个辊筒的前侧，用于检测模板是否到达玻纤板装卸机的托架上。

作为优选，所述第一行程开关和第二行程开关为摆杆式行程开关，第二行程开关的摆杆末端高出辊筒的顶部一段距离，从而与辊筒上的模板接触，第一行程开关的摆杆末端高于第二行程开关的摆杆末端，从而与上一层托架上已上料的模板接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用光电传感器和行程开关对模板和升降式辊筒输送机的位置进行检测，结果准确，减少人工的干预，提高工作效率，降低劳动强度和人力成本，并且结构简单，使用方便。