[实用新型]管片端板钻孔装置

说明书

本实用新型公开了管片端板钻孔装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有支撑台，所述支撑台呈“口”型设置，所述支撑台顶部设有固定板，所述固定板底部与支撑台顶部接触，所述固定板顶部固定连接有支撑板，所述固定板顶部设有端板本体，所述端板本体底部分别与固定板顶部和支撑板顶部接触，所述端板本体外侧壁设有固定机构，所述固定板外侧壁连接有调节端板本体移动的调节机构。本实用新型通过正向转动第二螺栓，第二螺栓向支撑板方向移动，使得第二螺栓推挤端板本体向支撑板方向移动，便于对端板本体不同位置进行加工，从而使得装置实用性增加，通过第三螺栓向上移动推挤端板本体，达到调整端板本体角度的效果。

技术领域

本实用新型涉及钢管片端板加工技术领域，尤其涉及管片端板钻孔装置。

背景技术

钢管片生产中，需要对进行端板钻孔时，部分端板孔中心线与端板形成一定角度，为了调整和确定端板相对于钻孔机位置，端板一端需要先垫一定厚度的垫块，在端板钻孔过程中，每次加工前需要用找相应厚度的垫块固定端板，操作复杂繁琐，且需要人工挑选垫片，费时费力，同时随着端板不同垫块厚度也不一样，需要对每块端板的角度进行校准，极大的影响了端板钻孔的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中端板在进行钻孔时需要通过垫片来调整校准端板角度从而影响加工效率的问题，而提出的管片端板钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

管片端板钻孔装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有支撑台，所述支撑台呈“口”型设置，所述支撑台顶部设有固定板，所述固定板底部与支撑台顶部接触，所述固定板顶部固定连接有支撑板，所述固定板顶部设有端板本体，所述端板本体底部分别与固定板顶部和支撑板顶部接触，所述端板本体外侧壁设有固定机构，所述固定板外侧壁连接有调节端板本体移动的调节机构。

优选地，所述支撑板外侧壁与固定板外侧壁焊接固定。

优选地，所述固定机构包括压板，所述压板顶部设有两个第一螺母，两个所述第一螺母呈对称设置，两个所述第一螺母底部均与压板顶部接触，所述压板外侧壁与端板本体外侧壁接触，所述支撑台顶部开设有两个第一通口，所述第一通口内侧壁螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿端板本体并与第一螺母螺纹连接。

优选地，所述调节机构包括与固定板顶部固定连接的两个第二螺母，所述第二螺母内侧壁螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓外侧壁与端板本体外侧壁接触，所述固定板顶部固定连接有安装板，所述安装板位于固定板和端板本体之间，所述支撑台顶部开设有两个第二通口，所述第二通口内侧壁螺纹套接有第三螺栓，所述第三螺栓顶部与端板本体底部接触。

优选地，两个所述第二螺母与固定板外侧壁焊接固定。

优选地，所述压板顶部开设有多个与第一螺栓相适配的活动口。

本实用新型的有益效果为：

1、通过正向转动第二螺栓，第二螺栓向支撑板方向移动，使得第二螺栓推挤端板本体向支撑板方向移动，便于对端板本体不同位置进行加工，从而使得装置实用性增加，通过正向转动第三螺栓，使得第三螺栓向上移动推挤端板本体，从而达到调整端板本体角度的效果，避免通过垫片来校准端板本体角度，操作简单，省时省力，大大提高了端板本体钻孔加工效率。

2、通过压板、第一螺栓和第一螺母的配合使用，使得端板本体被固定在固定板和支撑板上，从而避免端板本体在加工过程中发生位移，进而导致端板本体钻孔加工失败。

附图说明

图1为本实用新型提出的管片端板钻孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的管片端板钻孔装置中固定板与支撑板连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的管片端板钻孔装置中压板结构示意图。