[实用新型]一种新型磁粉探伤机的棒料自动上料机构

说明书

本实用新型公开了一种新型磁粉探伤机的棒料自动上料机构，包括箱体结构体，所述箱体结构体的内部固定安装有气缸，所述气缸的一侧位于所述箱体结构体的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有顶料板，所述箱体结构体的顶端固定安装有斜下料板，所述箱体结构体的上表面位于所述斜下料板的一侧安装有进料箱，所述箱体结构体的外表面设置有外支撑架；通过在外支撑架的内部两侧设计丝杆和在箱体结构体的两侧设计调节头与滑座，避免现有的自动上料机构在使用时不便于根据使用位置的不同改变装置的高度，使得在部分位置处上料不方便，可以手握手轮带动丝杆在调节头的内部通过螺纹结构转动调节，使得箱体结构体与外支撑架处于一定的高度。

技术领域

本实用新型属于自动上料机构技术领域，具体涉及一种新型磁粉探伤机的棒料自动上料机构。

背景技术

现有的自动上料机构应用于磁粉探伤机的棒料上料使用的装置，装置实现了一人一机操作，大大提高效率，提高探伤质量，棒料自动上料是磁粉探伤关键工序之一，对探伤质量和生产效率影响很大，在现实中得到了广泛的应用；现有的自动上料机构在使用时不便于根据使用位置的不同改变装置的高度，使得在部分位置处上料不方便，同时在转动丝杆调节装置的高度时易造成丝杆外表面的螺纹结构损坏，长时间使用摩擦严重，影响调节使用的问题，为此我们提出一种新型磁粉探伤机的棒料自动上料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型磁粉探伤机的棒料自动上料机构，以解决上述背景技术中提出现有的自动上料机构在使用时不便于根据使用位置的不同改变装置的高度，使得在部分位置处上料不方便，同时在转动丝杆调节装置的高度时易造成丝杆外表面的螺纹结构损坏，长时间使用摩擦严重，影响调节使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型磁粉探伤机的棒料自动上料机构，包括箱体结构体，所述箱体结构体的内部固定安装有气缸，所述气缸的一侧位于所述箱体结构体的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有顶料板，所述箱体结构体的顶端固定安装有斜下料板，所述箱体结构体的上表面位于所述斜下料板的一侧安装有进料箱，所述箱体结构体的外表面设置有外支撑架，所述外支撑架的内部两侧均一体式成型有滑轨，所述外支撑架的内部两侧均转动连接有丝杆，所述丝杆的端部位于所述外支撑架的端部安装有手轮，所述外支撑架的内部中间位置处安装有滑杆，所述箱体结构体的中间位置处开设有滑槽，所述箱体结构体的两侧均焊接固定有调节头，所述调节头的一侧一体式成型有滑座，且所述调节头与所述外支撑架通过所述滑座与所述滑轨滑动连接。

优选的，所述丝杆的内部中间位置处开设有主通道，所述主通道的两侧位于所述丝杆的内部开设有辅通道。

优选的，所述丝杆的外表面设置有螺纹结构，且所述辅通道、所述主通道与所述丝杆为一体式结构。

优选的，所述辅通道与所述主通道的内部均为环形结构，且所述辅通道与所述主通道相通连接。

优选的，所述滑杆与所述滑槽均为环形结构，且所述滑杆与所述滑槽的内部相对滑动连接。

优选的，所述丝杆贯穿于所述调节头的内部，且所述丝杆与所述调节头的内部通过螺纹结构旋合连接。

优选的，所述滑座的内表面为矩形结构，且所述滑轨的外表面与所述滑座的内表面相对滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在外支撑架的内部两侧设计丝杆和在箱体结构体的两侧设计调节头与滑座，避免现有的自动上料机构在使用时不便于根据使用位置的不同改变装置的高度，使得在部分位置处上料不方便，可以手握手轮带动丝杆在调节头的内部通过螺纹结构转动调节，使得箱体结构体与外支撑架处于一定的高度，便于将装置调节至操作的位置，方便调节使用，解决了在使用时不便于根据使用位置的不同改变装置的高度，影响上料使用的问题。