[实用新型]一种热室油压式压铸机

说明书

本实用新型涉及一种热室油压式压铸机，包括加热室，坩埚以及压射油缸，坩埚的外侧设有压射底座，压射底座内设有射料通道，射料通道与坩埚之间设有使液体由坩埚进入射料通道的单向阀，坩埚与压射底座均设置于加热室的内腔中，压射底座上端设有与压射油缸的活塞杆对应的活塞槽，压射底座的外侧对应射料通道的出料口位置上设有喷嘴，喷嘴的外侧设有加热线圈，加热室还会对压射底座进行加热，使液态金属经过射料通道时温度可以得以保持，而喷嘴通过加热线圈的加热，喷嘴内的液态金属的温度也可以得到保持，最终使从喷嘴进入模具的液态金属温度符合压铸要求，保证压铸产品的质量。

技术领域

本实用新型属压铸机设备技术领域，具体涉及一种热室油压式压铸机。

背景技术

热室压铸机可以用来生产需要经过高温熔炼后再进行压铸处理的铸件，而在加热室对坩埚内的金属块加热至液态金属的过程中，液态金属可能会出现温度分布不均匀的情况，液态金属在通过射料通道进入喷嘴的过程中温度也会有所下降，液态金属在温度不足的情况下容易影响压铸成型的产品质量。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种热室油压式压铸机，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种热室油压式压铸机，包括加热室，坩埚以及压射油缸，坩埚的外侧设有压射底座，压射底座内设有射料通道，射料通道与坩埚之间设有使液体由坩埚进入射料通道的单向阀，坩埚与压射底座均设置于加热室的内腔中，压射底座上端设有与压射油缸的活塞杆对应的活塞槽，压射底座的外侧对应射料通道的出料口位置上设有喷嘴，喷嘴的外侧设有加热线圈。

所述坩埚内设有浮球装置，浮球装置连接有感应开关，感应开关电性连接有警示装置。

所述坩埚的顶部外侧设有加料槽。

所述加料槽的两侧分别设有挡料边。

本实用新型的有益效果是：

由于坩埚和压射底座均设置在加热室的内腔中，因此坩埚内的液态金属温度相对于只对其底部加热更加均匀，加热室还会对压射底座进行加热，使液态金属经过射料通道时温度可以得以保持，而喷嘴通过加热线圈的加热，喷嘴内的液态金属的温度也可以得到保持，最终使从喷嘴进入模具的液态金属温度符合压铸要求，保证压铸产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖面示意图。

图2为本实用新型实施例的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1、图2，本热室油压式压铸机，包括加热室1，坩埚2以及压射油缸8，坩埚2的外侧设有压射底座3，压射底座3内设有射料通道31，射料通道31与坩埚2之间设有使液体由坩埚2进入射料通道31的单向阀32，坩埚2与压射底座3均设置于加热室1的内腔中，压射底座3上端设有与压射油缸8的活塞杆81对应的活塞槽33，当压射油缸8的活塞杆81进入活塞槽33对射料通道31加压时，单向阀32在压力作用下保持关闭，当活塞杆81退出活塞槽33时，射料通道31产生负压，单向阀32打开，液态金属进入射料通道31内，压射底座3的外侧对应射料通道31的出料口位置上设有喷嘴4，喷嘴4的外侧设有加热线圈5，由于坩埚2和压射底座3均设置在加热室1的内腔中，因此坩埚2内的液态金属温度相对于只对其底部加热更加均匀，加热室1还会对压射底座3进行加热，使液态金属经过射料通道31时温度可以得以保持，而喷嘴4通过加热线圈5的加热，喷嘴4内的液态金属的温度也可以得到保持，最终使从喷嘴4进入模具的液态金属温度符合压铸要求，保证压铸产品的质量。