[实用新型]阴极芯制备模具及浇铸装置

说明书

本公开涉及浇铸设备技术领域，尤其涉及一种阴极芯制备模具及浇铸装置，该阴极芯制备模具包括模具本体，模具本体包括至少两个绕模具本体的轴线方向周向排布的子模具块，每相邻两个子模具块之间形成有浇铸孔，浇铸孔包括多个形状与阴极芯的预设形状相匹配的孔段。本公开提供的阴极芯制备模具中，通过设置多个浇铸孔，每个浇铸孔包括可形成预设形状的阴极芯的孔段，使模具本体在一次浇铸成型操作中可得到多个合金锭，切割合金锭可直接得到多个预设形状的阴极芯，有效减少浇铸过程中对模具本体进行拆分和组装的次数和对合金锭进行机加工处理以得到预设形状的阴极芯所需的时间，提高了阴极芯的生产效率，避免了机加工过程中造成的合金原料的浪费。

技术领域

本公开涉及浇铸设备技术领域，尤其涉及一种阴极芯制备模具及浇铸装置。

背景技术

等离子体炬又叫等离子发生器，广泛应用于等离子切割、等离子焊接、危废处理、火电厂点火等领域。等离子体炬主要由阳极、阴极、线圈三大部分组成。等离子体炬在使用过程中，由于阴极处于放电中心，受离子轰击、热辐射及放电电流产生的焦耳热，阴极较其他部件所处环境更恶劣，使得等离子体炬的寿命一般取决于阴极的使用寿命。

阴极的使用寿命主要取决于阴极芯合金性能。目前制备该合金最普遍的方法是电弧熔炼法，电弧熔炼制备合金的模具为单孔模具，向单孔模具中注入熔融态合金，冷却形成合金锭，然后再将合金锭通过机加工成型形成目标形状，如圆台或圆柱等。

但是，由于现有模具一次只能制备一个合金锭，然后再将合金锭进行机加工处理得到所需形状，导致阴极芯的生产效率较低，且造成对合金原料的浪费。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种阴极芯制备模具及浇铸装置。

本公开提供了一种阴极芯制备模具，包括模具本体，所述模具本体包括至少两个子模具块，所述至少两个子模具块绕所述模具本体的轴线方向依次排布，且每相邻两个所述子模具块之间形成有浇铸孔，每个所述浇铸孔包括多个沿所述浇铸孔的轴线方向依次连通的孔段，孔段的形状与阴极芯的预设形状相匹配。

本公开提供的阴极芯制备模具中，模具本体包括至少两个子模具块，子模具块绕模具本体的轴线方向依次排布，每相邻两个子模具块之间形成有浇铸孔，从而使模具本体包括多个浇铸孔，在浇铸过程中，将熔融的金属液体浇铸于多个浇铸孔内，经冷却、固化、脱模后得到多个合金锭，可有效减少制备合金锭的过程中对模具本体进行拆分和组装的次数，从而节省了合金锭制备所需的时间；并且，每个浇铸孔包括多个孔段，每个孔段的结构与阴极芯的预设形状相匹配，使得每个孔段对应的合金锭的部分形成阴极芯的预设形状。将合金锭进行切割后，即可得到多个预设形状的阴极芯，从而节省了对脱模后的合金锭进行机加工处理以得到预设形状的阴极芯所需的时间，简化了阴极芯制备的工艺步骤，从而提高了阴极芯的生产效率，同时避免了机加工过程中造成的合金原料的浪费。

可选地，多个所述浇铸孔绕所述模具本体的轴线方向均匀排布。

可选地，每个所述孔段均包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端的开口尺寸大于所述第二端的开口尺寸，每相邻两个所述孔段镜像设置。

可选地，每个所述浇铸孔的所有孔段中，位于所述浇铸孔的端部的孔段的第一端在所述模具本体的端面处形成为所述浇铸孔的入口端。

可选地，所述模具本体上设置有排气管道，所述排气管道与所述浇铸孔连通。

可选地，所述排气管道的直径范围为不大于1毫米。

可选地，所述排气管道设置在所述浇铸孔远离所述浇铸孔的入口端的一端。

本公开还提供了一种浇铸装置，包括坩埚组件和上述阴极芯制备模具；

所述坩埚组件具有导液孔，所述导液孔与所述浇铸孔连通。