[实用新型]一种PU湿法线凝固装置

说明书

本实用新型涉及PU革制造设备技术领域，尤其是一种PU湿法线凝固装置，克服现有PU涂布易存在刮伤、凹坑和暗泡的问题，方案是，具有盛水的凝固槽，水面上方设有对湿法贝斯涂布导向入水的入水导辊，水面下方设有至少一个对涂布定位导向的支撑辊，至少一个的支撑辊中相近于入水导辊的为第一支撑辊，所述第一支撑辊的辊体为带空腔的圆柱体，所述圆柱体的圆柱面上排列有容许相接触的湿法贝斯涂布上溢出气泡进入空腔的通孔，所述空腔与所有通孔相通。

技术领域

本实用新型涉及PU革制造设备技术领域，尤其是一种PU湿法线凝固装置。

背景技术

湿法溶剂型聚氨酯(PU)微孔成膜原理是利用湿法PU树脂中的溶剂二甲基甲酰胺(DMF)与水互溶原理，将湿法PU树脂涂层在各种基布(如无纺布，机织布，针织布等)上后进入加满水的凝固槽中，进行DMF与水置换，形成微孔，形成微孔的过程包括两个方面：

一是致密微孔层的形成，聚氨酯液膜与水接触之后，各种物质(聚氨酯，DMF，水)的浓度在接触界面两边差别很大，即存在浓度梯度，成核以及核增长过程非常迅速，而成核过程占主导地位，由于成核以及核增长后的收缩，在界面上形成了很大的内应力，内层的混合液在此应力下迅速运动，其中的聚氨酯分子在接近界面时成核并析出，其余部分继续运动，结果形成内层部分靠近界面的聚氨酯整体向外运动，在界面上析出，而析出的聚氨酯主要是以成核的形式出现，使PU涂布表面上形成了致密的聚氨酯微孔层。

二是疏松大孔层的形成，致密层在形成过程中，其每一层面上的浓度梯度急剧变化，在致密层的内部，浓度梯度非常小，从宏观角度讲，致密层的形成，阻碍了DMF和水的置换，减少了相互迁移的通道，致密层形成以后，各种物质的浓度梯度迅速下降，聚氨酯在内层混合液中的浓度也迅速降低，使聚氨酯在混合液中的稳定性提高，成核以及核增长的速度变得缓慢，这是核增长占主导地位，而混合液受到致密层应力的作用，核增长沿应力方向进行，因此聚氨酯在凝固过程中，凝固涂层微观结构的形成有如下趋势：其一，界面的总浓度梯度(聚氨酯，DMF，水)越大，内应力越大，致密层越紧实；其二，界面的总浓度梯度小，致密层形成时间会越长，致密层就会越大，内层聚氨酯在混合液的浓度就下降越多；其三，微孔层内的浓度梯度越大，成核的数量就越多，微孔就越细；其四，微孔层受致密层的作用力越小，核增长的方向性越小。

现有的合成革湿法线操作方式存在的问题是：

PU涂布即湿法贝斯进入凝固槽进行DMF与水置换凝固成膜，但是由于基布的立体组织内具有空隙，带有大量空气，从湿法PU正反面在DMF与水置换时会有由于大量空气形成很多的微小气泡，大量微小气泡容易合并成大泡，如果这些大泡形成在湿法贝斯的表面，这些大泡在湿法贝斯未完全固化时破裂则会在涂层表面造成刮伤、固化时受热破裂则会在表面形成凹坑，未破裂的大泡则会形成暗泡，影响产品品质，尤其基布较厚以及涂层更密实时尤为明显。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术PU涂布易存在刮伤、凹坑和暗泡的问题，提供一种PU湿法线凝固装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PU湿法线凝固装置，具有盛水的凝固槽，水面上方设有对湿法贝斯涂布导向入水的入水导辊，水面下方设有至少一个对涂布定位导向的支撑辊，至少一个的支撑辊中相近于入水导辊的为第一支撑辊，所述第一支撑辊的辊体为带空腔的圆柱体，所述圆柱体的圆柱面上排列有容许相接触的湿法贝斯涂布上溢出气泡进入空腔的通孔，所述空腔与所有通孔相通。