[实用新型]一种铝合金板带材退火设备

说明书

本实用新型公开了一种铝合金板带材退火设备，包括退火炉，所述退火炉之间固定连接有隔板，所述退火炉内侧设置有低温退火腔和高温退火腔，所述低温退火腔和高温退火腔设置于隔板前后两侧，所述隔板前后两端均固定连接有安装架，所述安装架外端固定安装有滑轨，所述滑轨内侧开设有轨道槽，所述轨道槽内侧设置有行程感应模块。该铝合金板带材退火设备，通过弹簧的设置可以在一号夹板和二号夹板内防置不同厚度的铝合金板带材，令一号夹板和二号夹板自动收紧稳定铝合金材的位置，通过驱动电机带动铝合金板带材在滑轨上平行移动，控制一号夹板和二号夹板处于滑轨直线上的不同位置，在往复运动下，使铝合金材表面均匀受热，避免成材效果不佳。

技术领域

本实用新型涉及铝合金材料加工设备技术领域，具体为一种铝合金板带材退火设备。

背景技术

铝合金板带材退火的目的是消除冷加工硬化以便继续进行轧制或深度加工，控制产品的状态和性能，清除轧制油，提高表面质量，铝材退火炉是铝合金热处理中最广泛采用的设备。

随着技术的发展和对产品质量要求的提高，对铝材的退火提出了更高的要求，保证退火产品的外形质量、性能指标的一致性，而原来的退火炉在对铝合金板带材的加热因不同的材料厚度和大小尺寸做不到完全的均匀加热，难以保证产品的最终退火效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金板带材退火设备，以解决上述背景技术中提出铝合金板带材退火加热不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金板带材退火设备，包括退火炉，所述退火炉之间固定连接有隔板，所述退火炉内侧设置有低温退火腔和高温退火腔，所述低温退火腔和高温退火腔设置于隔板前后两侧，所述隔板前后两端均固定连接有安装架，所述安装架外端固定安装有滑轨，所述滑轨内侧开设有轨道槽，所述轨道槽内侧设置有行程感应模块。

优选的，所述退火炉内侧设置有一号夹板和二号夹板，所述二号夹板左右两端均固定连接有一号立板，所述一号立板内侧上端活动连接有二号立板，所述一号立板与二号立板之间固定连接有弹簧。

优选的，所述二号立板上端固定连接于一号夹板左右两端，所述一号立板与二号立板外侧均开设有装填口，所述装填口上端活动连接有铰链，所述铰链的外端活动连接有门板。

优选的，所述一号夹板和二号夹板上下两端均等距开设有热量交换槽，所述二号夹板下端左右两侧均固定连接有滑块，所述滑块之间固定安装有驱动电机，所述滑块活动连接于轨道槽内侧。

优选的，所述退火炉之间固定连接有隔热外壳，所述隔热外壳设置于低温退火腔和高温退火腔外侧，所述隔热外壳上下两端均等距安装有导流腔，所述导流腔顶端内侧固定安装有鼓风机，所述导流腔内端固定安装有加热管。

优选的，所述一号夹板和二号夹板的宽度等于低温退火腔和高温退火腔的宽度，所述滑轨为回字形结构，所述隔板的长度小于退火炉内端之间的长度，所述滑轨的到退火炉顶端的高度大于一号夹板和二号夹板之间的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铝合金板带材退火设备，通过弹簧的设置可以在一号夹板和二号夹板内防置不同厚度的铝合金板带材，令一号夹板和二号夹板自动收紧稳定铝合金材的位置，防止在退火过程中发生掉落；

2、该铝合金板带材退火设备，通过驱动电机带动铝合金板带材在滑轨上平行移动，控制一号夹板和二号夹板处于滑轨直线上的不同位置，在往复运动下，使铝合金材表面均匀受热，避免成材效果不佳；

3、该铝合金板带材退火设备，令滑轨的回字形结构分别设置于低温退火腔和高温退火腔内，可以令铝合金材依次在不同的温度条件下进行退火，减少其暴露在空气中的时间。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；