[实用新型]单轴单滚撕碎机

说明书

本实用新型涉及一种单轴单滚撕碎机，包括撕碎箱体主体，所述撕碎箱体主体为顶部和底部均开口的矩形箱体，所述撕碎箱体主体的顶部具有进料口，底部具有出料口，撕碎箱体主体内具有主动轴，所述主动轴的两端分别通过对应的轴承座转动设置在撕碎箱体主体的前侧板和尾侧板上，主动轴的一端连接有驱动主动轴转动的动力机构，所述撕碎箱体主体内的主动轴上安装有组合刀具A，所述撕碎箱体主体的内壁上固定有与组合刀具A相配合的组合刀具B。本实用新型具有以下有益效果：主要改进其内部正刀和斜刀的结构，该钢筋撕碎机实现了大小刀的剪切运动，比正常的双滚钢筋撕碎机产量高很多，降低了相应的人工成本，也避免了较高的钢筋运输成本。

技术领域

本实用新型涉及一种单轴单滚撕碎机，属于钢筋再次利用机械技术领域。

背景技术

单轴撕碎机通过用高级合金钢组成的单组大小刀互相剪切，将各种乱钢筋、钢板下脚料、汽车壳物料撕碎。应用于废旧物质再生资源大小回收站及钢厂。

但现有的单轴撕碎机存在生产产量低，而且需要大量的人工进行操作，极大的提高了人工成本，并且撕碎后的钢筋无法再次利用，同时还会加大钢筋运输的成本问题。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种单轴单滚撕碎机。

本实用新型所述的单轴单滚撕碎机，其特征在于：包括撕碎箱体主体，所述撕碎箱体主体为顶部和底部均开口的矩形箱体，所述撕碎箱体主体的顶部具有进料口，底部具有出料口，撕碎箱体主体内具有主动轴，所述主动轴的两端分别通过对应的轴承座转动设置在撕碎箱体主体的前侧板和尾侧板上，主动轴的一端连接有驱动主动轴转动的动力机构，所述撕碎箱体主体内的主动轴上安装有组合刀具A，所述撕碎箱体主体的内壁上固定有与组合刀具A相配合的组合刀具B。

优选地，所述主动轴的外壁上纵向布设有数排周向排列的组合刀具A，所述组合刀具A包括固定在主动轴上的平刀和大刀，平刀的外径小于大刀的外径，且所述平刀和大刀交替设置，两所述大刀之间形成切割间隙。

优选地，所述组合刀具B包括位于切割间隙内的斜刀，斜刀通过斜刀刀柱安装在撕碎箱体主体的内部，所述斜刀的端部与所述平刀的对齐，且斜刀的端部与所述平刀具有预定间隙，所述斜刀的两侧边与所述大刀的侧边对齐，且述斜刀的两侧边与所述大刀之间具有预定间隙，斜刀刀柱上具有供大刀穿过的缺口。

优选地，所述动力机构包括底座、电机、减速机及联轴器，所述电机、减速机及撕碎箱体主体均安装在底座上，所述减速机的动力输出轴通过联轴器与主动轴相连，所述减速机的动力输入轴上具有皮带轮A，电机的动力输出轴上具有皮带轮B，通过皮带将皮带轮A和皮带轮B动力链接。

优选地，所述斜刀位于平刀和大刀之间，且平刀、大刀、斜刀之间相互留有空隙，且空隙的大小为0-1mm，斜刀与大刀之间对钢筋进行横切，斜刀与平刀对钢筋进行纵切，平刀、大刀和斜刀均是采用锻打H13材料经过热处理制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的单轴单滚撕碎机，主要改进其内部正刀和斜刀的结构，该钢筋撕碎机实现了大小刀的剪切运动，比正常的双滚钢筋撕碎机产量高很多，降低了相应的人工成本，也避免了较高的钢筋运输成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机器主体内部的侧视图；

图3为本实用新型机器主体外部的侧视图。