[实用新型]一种生产多规格应力锥的模具

说明书

本实用新型公开了一种生产多规格应力锥的模具，包括第一模板和第二模板，所述第一模板上开设有定位腔以及第一冷却通道，所述第一冷却通道环绕定位腔；所述定位腔内可拆卸安装有第一成型型芯；所述第二模板上开设有第二冷却通道，所述第二模板上还安装有冷却块，所述冷却块上开设有冷却流道，所述第二冷却通道与冷却流道相连通，所述第二模板上可拆卸安装有第二成型型芯，所述第二成型型芯开设安装槽，所述冷却块安装于安装槽中。本方案极大程度上避免了更换成型型芯时的漏水现象。本实用新型用于模具技术领域。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种生产多规格应力锥的模具。

背景技术

在电缆终端和接头中，自金属护套边缘起绕包绝缘带(或者套橡塑预制件)，使得金属护套边缘到增绕绝缘外表之间，形成一个过渡锥面的构成件称为应力锥，应力锥的作用是改善金属护套末端电场分布、降低金属护套边缘处电场强度。

目前应力锥生产时，通常是一种规格的应力锥需要配一套模具。由于应力锥制品有非常多种规格，在生产过程中会经常要更换模具以生产不同规格的产品。不仅模具的购置成本高，同时占用地方，而且在更换模具的时候，需要拆开原有的成形机构，而成形结构中包括有冷却水道，拆开后容易导致漏水，影响车间生产环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种生产多规格应力锥的模具，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种生产多规格应力锥的模具，包括第一模板和第二模板，所述第一模板上开设有定位腔以及第一冷却通道，所述第一冷却通道环绕定位腔；所述定位腔内可拆卸安装有第一成型型芯；所述第二模板上开设有第二冷却通道，所述第二模板上还安装有冷却块，所述冷却块上开设有冷却流道，所述第二冷却通道与冷却流道相连通，所述第二模板上可拆卸安装有第二成型型芯，所述第二成型型芯开设安装槽，所述冷却块安装于安装槽中。

通过上述方案，将第一冷却通道设置成围绕定位腔设置，使第一冷却通道能对定位腔附近的区域进行冷却，并且通过冷却流道对冷却块进行冷却，从而间接地对第一成型型芯以及第二成型型芯所形成型腔内的工件进行散热。拆卸第一成型型芯和第二成型型芯时均不涉及对第一冷却通道、第二冷却通道以及冷却流道的操作，极大程度上避免了更换成型型芯时的漏水现象。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却流道中安装有隔水板，所述冷却通道包括出液口和进液口，所述出液口和进液口与第二冷却通道相连通，所述出液口和进液口分别设置于隔水板的两侧。

通过上述方案，隔水板将冷却流道分隔成两个区域，流经冷却流道的冷却液的流动路径加长，使冷却块的冷却效果更好。

作为上述技术方案的进一步改进，所述隔水板上设置有限位块，所述第二模板上设置有限位槽，所述限位块与限位槽插接配合。

通过上述方案，限位块与限位槽的配合避免隔水板受到冲击后产生较大的位移。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却块开设有隔水槽，所述隔水槽设置于冷却流道的外侧，所述隔水槽内设置有隔水橡胶圈，所述隔水橡胶圈分别与隔水槽的内壁以及第二模板抵接。

通过上述方案，隔水槽与隔水橡胶圈避免了冷却液从冷却块与第二模板之间的间隙流出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一成型型芯包括第一分型面，所述第二成型型芯包括第二分型面，所述第一分型面与第二分型面相互抵接，所述第一分型面和第二分型面之间开设有凹槽。

通过上述方案，凹槽能降低合模时的合模压力，并且在注塑时腔内压力过高凹槽能起到泄压的作用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位腔的内壁面的横截面形状靠近第二模板逐渐减小，所述第一成型型芯的外周面与定位腔相匹配。