[实用新型]一种利用50%甲醛生产多聚甲醛的干燥尾气回收系统

说明书

本实用新型公开了一种利用50％甲醛生产多聚甲醛的干燥尾气回收系统，靶式干燥器的塔顶尾气管线与干燥尾气吸收塔的尾气进入管线相连，卧式吸收水箱内的稀醛经干燥循环泵部分采出，部分回流到下喷淋管，立式吸收塔上段的底部设置有循环管线与塔顶循环泵相连，塔顶循环泵与塔顶冷凝器相连，塔顶冷凝器的出口管线与上喷淋管相连，立式吸收塔的塔顶气体出口管线与塔顶气体冷凝器相连，塔顶气体冷凝器的出口管线与干燥尾气分液管相连，干燥尾气分液管的上部气体出口与尾气真空泵相连，尾气真空泵的出口与集中放空收集槽相连，集中放空收集槽的稀醛经冷却后作为尾气真空泵补水；集中放空收集槽的槽顶设置有放空尾气管线与集中放空吸收塔相连。减少排放。

技术领域

本实用新型涉及一种利用50％甲醛生产多聚甲醛的干燥尾气回收系统，属于多聚甲醛生产领域。

背景技术

多聚甲醛是一种通用型热塑性工程塑料，具有优良的机械系能、电性能、耐磨损性、尺寸稳定性、耐化学腐蚀性，特别是耐劳性突出、自润滑性能好，它是替代金属、特别是铜、铝、锌等有色金属及合金制品的理想工程塑料，广泛应用于电子电气、汽车、轻工、机械、化工、建材等领域。多聚甲醛具有纯度高、水溶性好、解聚完全、产品疏松、颗粒均匀等特点。很好的解决了工业甲醛包装要求高、储存稳定性差、运输不方便等问题，它是代替普通工业甲醛水溶液。在合成农药、合成树脂、涂料及制取熏蒸消毒剂等多种多样的甲醛下游产品中的应用，既可减少脱水的能耗，又可大大减少废水处理量。

多聚甲醛是甲醛溶液蒸发浓缩至60-70％时，发生自缩合反应生成多聚甲醛，其反应方程式为：

目前的工艺流程为：

37％的甲醛溶液经刮板蒸发器浓缩到60％后自流进入接受釜，在釜内继续加热蒸发，脱水当浓度达到70％左右后，利用靶式干燥器中加入片碱进一步脱水，最终得到多聚甲醛产品，产品从靶式干燥器出料口卸料，降温、粉碎后装袋入库。产品从靶式干燥器出料口卸料，降温、粉碎后装袋入库。在整个过程中，如何充分吸收干燥尾气中甲醛，避免尾气排放，成为我们需要解决的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种利用50％甲醛生产多聚甲醛的干燥尾气回收系统，能充分吸收利用甲醛尾气。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种利用50％甲醛生产多聚甲醛的干燥尾气回收系统，包括靶式干燥器，其特征在于：所述靶式干燥器的塔顶尾气管线与干燥尾气吸收塔的尾气进入管线相连，所述干燥尾气吸收塔包括卧式吸收水箱，在所述卧式吸收水箱的上侧中部设置有立式吸收塔，所述立式吸收塔的下部设置有冷凝水盘管，在所述冷凝水盘管的上方的空间通过能供气体穿过的斜向隔板隔成上下两段，在每一段的下部设置有填料，每一段的填料的上方分别设置上喷淋管和下喷淋管，所述尾气进入管线设置在卧式吸收水箱上，所述卧式吸收水箱内的稀醛经干燥循环泵部分采出，部分回流到下喷淋管，所述立式吸收塔上段的底部设置有循环管线与塔顶循环泵相连，所述塔顶循环泵与塔顶冷凝器相连，所述塔顶冷凝器的出口管线与上喷淋管相连，所述立式吸收塔的塔顶气体出口管线与塔顶气体冷凝器相连，所述塔顶气体冷凝器的出口管线与干燥尾气分液管相连，所述干燥尾气分液管的底部液体出口与卧式吸收水箱相连，所述干燥尾气分液管的上部气体出口与尾气真空泵相连，所述尾气真空泵的出口与集中放空收集槽相连，所述集中放空收集槽的稀醛经集中放空收集槽冷凝器冷却后作为尾气真空泵工作补水；所述集中放空收集槽的槽顶设置有放空尾气管线与集中放空吸收塔的塔底气体进口相连，所述集中放空吸收塔内设置有填料，所述填料的上方设置有放空喷淋管，所述集中放空吸收塔的塔顶设置放空管线，所述集中放空吸收塔的塔底设置有循环管线与集中放空收集槽以及集中放空循环泵相连，所述集中放空循环泵的出口管线与放空喷淋管相连。