[实用新型]一种石油焦均匀掺配装置

说明书

本实用新型公开了一种石油焦均匀掺配装置，包括工作平台，工作平台设置在水平地面上，工作平台的上部设置有分料平台，工作平台与分料平台之间设置有混合料料斗，工作平台的下部设置有料仓，料仓的底部的下料口处设置有振动给料机，振动给料机与料仓的底部的下料口之间设置有观察口，振动给料机的底部设置有水平混料皮带，水平混料皮带与分料平台之间设置有大倾角皮带。在实际使用中，通过提高石油焦掺配质量和掺配效果，减少人为掺配不均，保证各种微量元素能够均匀掺配，S含量在3‑4之间，均化石油焦品质，为煅烧烟气脱硫达标排放创造良好条件，原料掺配效果提升后，可稳定炭阳极质量，最终使得所生产的电解铝产品质量高。

技术领域

本实用新型涉及电解铝生产领域，具体涉及一种石油焦均匀掺配装置。

背景技术

目前，随着铝工业的发展进步，国内石油焦生产厂家越来越多，石油焦品质也是各不相同，主要体现在硫含量、微量元素、电阻率等指标均不相同，国内石油焦指标根据硫含量的不同分为1A(硫含量不大于0.5％)、1B(硫含量不大于0.8％)、2A(硫含量不大于1.0％)、2B(硫含量不大于1.5％)、3A(硫含量不大于2.0％)、3B(硫含量不大于3.0％)，硫含量分析方法为国标GB/T387。同时，石油焦的价格也是依据硫含量的不同而变化。石油焦的品质对阳极质量有很大影响，为了生产出合格的、优质的阳极，必须对石油焦进行合理科学均匀的掺配。现在国内多数阳极厂家对石油焦的掺配没有很好的方法，多数采用抓斗天车、装载机等形式对每种料进行混合，掺配极不均匀。为了使用低价位的石油焦经合理掺配后生产出合格优质的阳极，必须对各种石油焦进行合理均匀的掺配。

另一方面，石油焦经过回转窑煅烧之后，将会有15％-20％的硫以SO2的形式释放出来进入烟气中，在引风机的抽力作用下排入大气，即使经过了烟气脱硫净化系统，也无法将烟气中的SO2全部净化。另外，残留在石油焦中的硫将全部转到阳极中，虽然在阳极生产过程中不再排出，但最终会在电解铝生产过程中随着阳极的不断氧化灼烧排放出来。因此如果对高硫石油焦不采取合理的掺配技术，将有可能造成排入烟气中的SO2浓度及总量超标，对企业周边环境及大气造成危害。所以急需切实可行的石油焦掺配技术来解决目前面临的阳极生产中的石油焦掺配问题。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术存在电解铝生产过程原料掺配效果不好会严重影响煅烧脱硫效果，导致脱硫吸收塔入口二氧化硫浓度波动大，不利于脱硫系统稳定运行，脱硫后烟气排放二氧化硫波动大，而且原料掺配不好，各种微量元素就掺配不均，会影响产品质量，进而影响电解铝质量的问题，提供一种石油焦均匀掺配装置，其应用时可进一步提高石油焦掺配质量和掺配效果，减少人为掺配不均，保证各种微量元素能够均匀掺配，S含量在3-4之间，均化石油焦品质，为煅烧烟气脱硫达标排放创造良好条件。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种石油焦均匀掺配装置，包括工作平台，所述工作平台设置在水平地面上，所述工作平台的上部设置有分料平台，所述工作平台与分料平台之间设置有混合料料斗，所述工作平台的下部设置有料仓，所述料仓的底部的下料口处设置有振动给料机，所述振动给料机与料仓的底部的下料口之间设置有观察口，所述振动给料机的底部设置有水平混料皮带，所述水平混料皮带与分料平台之间设置有大倾角皮带。

进一步的，一种石油焦均匀掺配装置，所述料仓设置有四个，每个料仓的底部均设置有振动给料机与观察口，四个料仓中分别为一号中硫焦、二号高硫焦、三号低硫焦、四号高硫焦，通过观察口可以观察下料的情况。

进一步的，一种石油焦均匀掺配装置，所述大倾角皮带设置的倾斜角为：12°-20°之间。

进一步的，一种石油焦均匀掺配装置，所述料仓上部均设置有安装格栅及挡料隔墙。

进一步的，一种石油焦均匀掺配装置，所述掺配装置设置有自动控制系统，所述自动控制系统与大倾角皮带、水平混料皮带、振动给料机电连接，自动控制系统控制大倾角皮带、水平混料皮带的起停，控制振动给料机的给料量。