[实用新型]一种自动收集线材的剥线机

说明书

本申请涉及一种自动收集线材的剥线机，包括机架和设置在机架上的剥线机本体，剥线机本体上旋转设置有用于输出成品线材的输送滚轮，输送滚轮架设于机架上，其特征在于：机架上位于剥线机本体的下游设置有顶部敞开的收集盒，收集盒的一端敞开，收集盒的敞口朝向剥线机本体设置，收集盒内设置有用于将成品线材排列整齐的自动排齐装置。本申请具有自动收集成品线材并将成品线材自动排齐的效果。

技术领域

本申请涉及线缆加工设备的领域，尤其是涉及一种自动收集线材的剥线机。

背景技术

传统的线材剪剥都是采用人工进行剥皮，人工剪剥效率低且剪剥的线材质量较差。剥线机是一种自动将线缆外包裹的绝缘皮部分与金属芯剥离的机器，剪剥效率高且剪剥的线材质量较高。

公告号为CN208337045U的实用新型公开了一种剥线机，包括剥线机本体、压线机构、切割机构和牵线机构，对线材进行剥线时，由驱动装置带动线材自压线机构位置向牵线机构位置直线移动，线材移动的过程中通过切割机构将线材的塑料包皮割裂，使得部分塑料包皮和芯线分离，结构更为简单，成本更低。

针对上述中的相关技术，发明人认为下料后成品收集不便，存在收集效率低的缺陷。

实用新型内容

为了改善收集效率低的缺陷，本申请提供一种自动收集线材的剥线机。

本申请提供的一种自动收集线材的剥线机采用如下的技术方案：

一种自动收集线材的剥线机，包括机架和设置在机架上的剥线机本体，所述剥线机本体上旋转设置有用于输出成品线材的输送滚轮，所述输送滚轮架设于机架上，所述机架上位于剥线机本体的下游设置有顶部敞开的收集盒，所述收集盒的一端敞开，所述收集盒的敞口朝向剥线机本体设置，所述收集盒内设置有用于将成品线材排列整齐的自动排齐装置。

通过采用上述技术方案，成品线材均通过收集盒进行收集，无需手动收集每一根成品线材，节约人工成本，通过自动排齐装置可将成品线材排列整齐，无需人工将成品线材进行排齐，成品线材的排齐效率高。

可选的，所述自动排齐装置包括推移板，所述推移板沿收集盒宽度方向滑动设置于收集盒内，所述收集盒上设置有用于驱动推移板沿收集盒宽度方向滑移的推移气缸。

通过采用上述技术方案，推移气缸驱动推移板滑动，推移板将收集盒内的成品线材推至收集盒一侧，使得收集盒内的成品线材自动对齐，成品线材排齐效果好。

可选的，所述机架上位于剥线机本体和收集盒之间架设有限位板，所述限位板上设置有用于导引成品线材进入收集盒内的穿移孔，所述穿移孔的直径与线材的外径相同，所述机架上架设有用于驱动成品线材在穿移孔内穿移的两个工字滚轮，两所述工字滚轮槽口相对且相互抵接，所述机架上固设有用于驱动工字滚轮旋转的电机。

通过采用上述技术方案，输送滚轮将成品线材输送至两个相对设置的工字滚轮之间，通过工字滚轮的架设以及摩擦，带动成品线材进入穿移孔，进而由穿移孔导引至收集盒中。

可选的，所述限位板与机架可拆卸式固定相连，所述限位板上设置有固定块，所述机架上对应固定块设置有固定槽，所述固定槽用于与固定块嵌合。

通过采用上述技术方案，当加工不同规格的线材时，可通过限位板与机架的可拆卸式连接，更换带有不同直径穿移孔的限位板，进而实现匹配不同规格的线材，提高限位板的通用性能。

可选的，所述机架上活动设置有锁定杆，所述固定块上对应锁定杆设置有锁定孔，所述锁定杆固定连接有弹性件，所述弹性件用于驱动锁定杆位移至与锁定孔嵌合，所述锁定杆上固定连接有用于带动锁定杆与锁定孔分离的牵拉绳，所述牵拉绳的一端与锁定杆固定相连，所述牵拉绳的另一端延伸至机架外，牵拉绳位于机架外的一端固定连接有限位块，所述限位块用于限制牵拉绳朝向锁定孔滑移。