[实用新型]烫印机双向可切换烫印结构

说明书

本实用新型公开了烫印机双向可切换烫印结构，包括底座、第一气缸、连接座、下烫印模具和支撑板，所述底座顶端的一侧安装有第一气缸，第一气缸的一端固定有连接座，且连接座顶端的一侧固定有底板，所述底座顶端的一侧安装有第二气缸，且第二气缸一侧的底座顶端设置有限位结构，所述底板顶端的中心位置处固定有支撑架，且支撑架顶端的一侧安装有下烫印模具，所述下烫印模具顶端的一侧设置有上烫印模具，且上烫印模具顶端的两侧皆固定有连接柱。本实用新型不仅避免烫印箔出现走偏的情况，提升结构的烫印效率，提高烫印机的烫印质量，还使其适用于多种产品烫印方向烫印，增强结构的操作便捷性。

技术领域

本实用新型涉及烫印机技术领域，具体为烫印机双向可切换烫印结构。

背景技术

烫印机是通过外部动力源，如气缸对压印板施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，多是在对软包装物进行烫印，在烫印过程中，需要使用到烫印结构。

现今市场上的此类烫印结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类烫印结构在使用时，多是单方向对印品进行烫印，需要更换烫印方向时便难以进行烫印，为工作人员的烫印工作带来了不便；

(2)现有的此类烫印结构需要使印品(例如烫印箔)置于上、下烫金模具之间，再进行烫金作业，但是在实际使用过程中可能发生烫印箔走偏的情况，影响印品的正常输送，降低了烫印机的烫印效率；

(3)现有的此类烫印结构在使用过程中，难以对印品进行张紧限位，烫印箔与上、下烫金模具的位置不准确，导致设备的烫印精度有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供烫印机双向可切换烫印结构，以解决上述背景技术中提出烫印结构的换向不便、烫印效率较低以及烫印精度有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：烫印机双向可切换烫印结构，包括底座、第一气缸、连接座、下烫印模具和支撑板，所述底座顶端的一侧安装有第一气缸，第一气缸的一端固定有连接座，且连接座顶端的一侧固定有底板，所述底座顶端的一侧安装有第二气缸，且第二气缸一侧的底座顶端设置有限位结构，所述底板顶端的中心位置处固定有支撑架，且支撑架顶端的一侧安装有下烫印模具，所述下烫印模具顶端的一侧设置有上烫印模具，且上烫印模具顶端的两侧皆固定有连接柱，且连接柱顶端的一侧固定有支撑板，并且支撑板表面的两侧皆固定有连接板，连接板底端的一侧固定有限位框。

优选的，所述限位结构的内部依次设置有限位轨道、滑动块和定位工装，所述底座顶端的两侧皆固定有限位轨道。

优选的，所述限位轨道顶端的一侧滑动安装有滑动块，滑动块的顶端与底板的底端固定连接，所述底板顶端的两侧皆安装有定位工装。

优选的，所述限位框表面的两侧皆固定有限位板，且限位板一侧的外壁上转动安装有限位杆。

优选的，所述限位框底端的一侧固定有安装板，且安装板表面的一侧固定有第一轨道。

优选的，所述限位框一侧的外壁上固定有固定块，且固定块顶端的一侧固定有支撑座。

优选的，所述第一轨道表面的一侧滑动安装有活动块，且活动块表面的一侧固定有张紧杆，并且张紧杆两侧的活动块表面安装有定位销，定位销的一端延伸至第一轨道的内部。

优选的，所述固定块一侧的外壁上转动安装有第二连接轴，且第二连接轴表面的一侧固定有传动滚轴，第二连接轴的一端安装有皮带。

优选的，所述支撑座一侧的固定块顶端安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有第一连接轴，第一连接轴的一端与皮带相互连接。