[实用新型]斜拉式预制叠合板

说明书

一种斜拉式预制叠合板，包括预制板，所述预制板的上表面设置有固定连接部、斜拉条以及起吊节点；所述固定连接部分别设置在所述预制板上表面靠近四个角的位置处；斜拉条固定连接部可拆卸地配接呈X形；所述起吊节点的数量为至少四个，起吊节点位于预制板上表面上的边距大于四个固定连接部，每个起吊节点与其相邻近两个边的边距均为其边长的1/5~1/4。本方案通过在预制板的叠合面侧采用增加可拆卸的X形斜拉条，在吊装过程中能够保证预制板的的平面外刚度，保证其在脱模及吊装过程中的平面外受力满足要求，同时吊装完成后可将斜拉条拆卸下来，不影响后续的施工穿管，斜拉条可回收再利用，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及预制装配式混凝土叠合板技术领域，特别涉及一种不需要桁架筋的斜拉式预制叠合板。

背景技术

预制装配式混凝土叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，是如今建筑行业常用到的一种建筑板材，能广泛用于各种房屋建筑工程。

预制装配式混凝土叠合板中，由于预制层一般只有60mm/70mm，预制混凝土板脱模、吊装过程中，为了增加其平面外刚度，需要在预制板中设置桁架钢筋，桁架筋同时兼做吊点钢筋，现有的预制装配式混凝土叠合板可参考如图5和图6所示，其中包括预制板61以及设置在预制板上表面的桁架筋62，如图6所示，桁架筋62凸出于预制板61的上表面，其标准高度可参考图6。发明人在实现本实用新型的时候发现，桁架钢筋仅在脱模和吊装的过程中起作用，待吊装完成后，却影响现场管线的走管空间，特别是管线交叉的地方，容易拱起，施工过程中极易造成上皮钢筋保护层厚度不够，影响楼板的质量，而且桁架筋对叠合板的造价也有一定影响，每立方预制混凝土中桁架钢筋用量约为60公斤。

有鉴于此，如何解决现有技术中对于设置桁架筋的预制板存在的影响现场走线、楼板质量及成本高等问题，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型提供一种斜拉式预制叠合板，其目的是要用于解决现有技术中对于设置桁架筋的预制板存在的影响现场走线、楼板质量及成本高等问题，以使斜拉式预制叠合板能够在保证其平面外刚度的同时不影响现场走线、节约成本。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种斜拉式预制叠合板，该叠合板包括预制板，所述预制板的形状为四边形，其创新点在于：

所述预制板的上表面设置有固定连接部、斜拉条以及起吊节点；

所述固定连接部的数量为四个，分别设置在所述预制板上表面靠近四个角的位置处；

所述斜拉条为柔性绳索，斜拉条两端设置有与固定连接部可拆卸地配接的活动连接部，所述斜拉条的数量为两组，每组所述斜拉条分别与预制板上表面对角处的两个固定连接部可拆卸地配接，在配接状态下两组斜拉条呈X形；

所述起吊节点的数量为至少四个，所述起吊节点用于与外部吊装设备吊接，起吊节点位于预制板上表面上的边距大于四个固定连接部，每个起吊节点与其相邻近两个边的边距均为其边长的1/5~1/4。

本实用新型的有关内容解释如下：

1.通过本实用新型的上述技术方案的实施，通过在预制板的叠合面侧采用增加可拆卸的X形斜拉条，并在距离其相邻近两个边的边距均为其边长的1/5~1/4的位置处设置起吊节点，由该位置处的起吊节点来与外部吊装设备进行吊接，在吊装过程中能够保证预制板的的平面外刚度，避免预制板吊装时发生断裂，保证其在脱模及吊装过程中的平面外受力满足要求，同时吊装完成后可将斜拉条拆卸下来，不影响后续的施工穿管，斜拉条可回收再利用，节约成本，由于采用这种预制叠合板不用再使用桁架筋，也大大节省了钢材用量。

2. 在上述技术方案中，所述斜拉条中具有用于调节斜拉条长度、松紧的调节件，既能在每次装上斜拉条后使其拉紧已发回其斜拉作用，有能够将该斜拉条应用中类似规格的预制板上。