[实用新型]单辊通轴秸秆还田机

说明书

本实用新型涉及农机领域，即单辊通轴秸秆还田机。它包括机架，机架两侧有两个齿轮箱边板和两个边齿轮箱，在两个齿轮箱边板下面安装有可以上下调整的两个行走地脚，在机架的中间安装有中央变速箱，中央变速箱通过两侧的左传动轴和右传动轴与两侧边齿轮箱传输动力连接，机架下部有刀辊，刀辊上间隔排布有刀盘，刀盘上沿圆周间隔排布有左弯开垦灭茬刀和右弯开垦灭茬刀及各三片，开垦灭茬刀刀片内斜10－15度，边齿轮箱下面的传动轴两内端通过刀辊法兰接盘与刀辊两外端轴端连接，机架上带有呈三角连接的牵引悬挂板。结构更加合理，提高产品使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及农机领域，即单辊通轴秸秆还田机。

背景技术

在现有技术中，东北地区，大多数采用的是中间齿轮箱传动的根茬粉碎还田机和双轴（俗称前灭后旋）根茬粉碎还田机。

中间齿轮箱传动方式的根茬粉碎田机，中间有一段距离是无法粉碎的，这样在耕地作业的时候就出现中间少耕、漏耕现象，这就使得起垄播种的时候，垄上有漏耕的根茬，影响播种作业。

双轴根茬粉碎还田机虽然作业效果好，但是机具的重量太重，一般小型的四轮拖拉机背起来前轻，在地头拐弯时，四轮拖拉机前轮抓地力很小，拐弯难度大。

之前专利号为201720724970.5的双侧全齿轮传动单辊通轴根茬粉碎还田机实用新型专利公开了机架，机架下有行走轮，机架中部有输入中央变速箱，中央变速箱向两侧机架输出有边齿轮箱传动轴，机架下部有刀辊，刀辊上间隔排布有刀盘，刀盘上沿圆周间隔排布有灭茬刀，边齿轮箱传动轴两外端通过变速边齿轮箱与刀辊两外端轴端连接，其缺点是支撑机架的行走轮遇到小的山坡时候就会使作业的耕深达不到深浅一致，有时深，有时浅，深的时候，增加阻力，浅的时候，达不到预期耕作效果，这样就需要经常停车调节地轮，大大降低了作业效率。L型灭茬刀为直边，不利于切割根茬，切割阻力大、抗弯差、使用中有断刀现象。牵引架采用钢梁结构，强度低，易变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种改进的，结构更加合理，提高产品使用寿命的单辊通轴秸秆还田机。

本实用新型的技术解决方案是：单辊通轴秸秆还田机，包括机架，机架两侧有两个齿轮箱边板和两个边齿轮箱，其特征在于在两个齿轮箱边板下面安装有可以上下调整的两个行走地脚，在机架的中间安装有中央变速箱，中央变速箱通过两侧的左传动轴和右传动轴与两侧边齿轮箱传输动力连接，机架下部有刀辊，刀辊上间隔排布有刀盘，刀盘上沿圆周间隔排布有左弯开垦灭茬刀和右弯开垦灭茬刀及各三片，开垦灭茬刀刀片内斜10－15度，边齿轮箱下面的传动轴两内端通过刀辊法兰接盘与刀辊两外端轴端连接，机架上带有呈三角连接的牵引悬挂板。

每个行走地脚安装在能上下伸缩移动的伸缩架上，伸缩架通过螺栓固定连接。

开垦灭茬刀沿刀盘两侧分别均匀间隔斜向布置六把,并左右对向间隔排列。

单辊就是本机上只有一个刀辊。通轴是从左到右，刀辊上全都安装有刀片，在生产作业的时候，整个耕幅全覆盖，没有少耕，漏耕的现象。

本实用新型的优点是：1、采用在机具正下方的滑板式支撑地脚，在机具工作的时候，能更好的适应地形仿形作用，不论遇到小的上坡，还是下坡，都能使机具的耕作深度保持一致，这样在耕作的时候，只需要调整一次，固定一个深度作业，不需要经常调整了，提高作业效率。2、本机具采用开垦灭茬刀，刀片内斜10－15度，利于切割根茬，减少切割阻力、抗弯、强度大、耐磨、开垦效率高。3、采用牵引悬挂板，结构强度高，克服了以往采用钢梁易变形的不足。4、采用刀辊法兰接盘结构，在焊接刀辊的时候能很好的保证同轴度，和动平衡，在作业的时候能大大降低机具的抖动和噪音，增加机具的使用寿命。在需要维护，维修机具的时候，拆卸，安装方便，大大了提高维护和维修效率。5、根茬粉碎力大，整机故障低，寿命长，生产效率高。

下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

附图说明