[实用新型]一种具有防迸溅功能的金属压铸件加工用打磨装置

说明书

本实用新型公开了防迸溅功能的金属压铸件打磨技术领域，一种具有防迸溅功能的金属压铸件加工用打磨装置，当金属压铸件被夹持装置夹持好后，开启第一电机，开启气缸，通过气缸的伸缩杆向下运动会带动固定套下降，使得套接环跟着向下移动，使得打磨装置的顶端被套接环阻挡，使得打磨刀打磨金属压铸件时四射的碎屑不会从顶端飞射出，通过固定套向下移动会带动第一移动块向下移动，使得第一移动块会触碰到固定块左端的顶壁上，使得移动杆向外端移动并带动第一板体向四周移动，使得插接在第一板体中的第一插板和插接在第一插板中的第二板体会在连接块的作用下向外扩大，有效的使得当打磨刀打磨金属压铸件时，溅射的碎屑四周有的阻挡不会飞射出。

技术领域

本实用新型涉及防迸溅功能的金属压铸件打磨技术领域，具体为一种具有防迸溅功能的金属压铸件加工用打磨装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件；

目前，现有金属压铸件在加工成型后，金属压铸件表面上往往会有较多的毛刺和颗粒，通常需要使用打磨装置对毛刺和颗粒进行打磨以消除铸件的表面质量缺陷，而现有的打磨装置在打磨金属压铸件的过程中，打磨的碎屑会溅射四处都是，存在较大的危险性，会对工作人员的人身安全造成一定影响。

基于此，本实用新型设计了一种具有防迸溅功能的金属压铸件加工用打磨装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防迸溅功能的金属压铸件加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的前，现有金属压铸件在加工成型后，金属压铸件表面上往往会有较多的毛刺和颗粒，通常需要使用打磨装置对毛刺和颗粒进行打磨以消除铸件的表面质量缺陷，而现有的打磨装置在打磨金属压铸件的过程中，打磨的碎屑会溅射四处都是，存在较大的危险性，会对工作人员的人身安全造成一定影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防迸溅功能的金属压铸件加工用打磨装置，包括底座，所述底座左端的顶壁焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有压板，所述压板右端的板体设置有气缸，所述气缸底端的伸缩杆固定套接有固定套，所述固定套左右两端的侧壁均开设有移动腔，所述移动腔为四组，所述移动腔外端侧壁的中部开设有圆孔一，所述圆孔一的孔腔套接有移动杆，所述移动杆位于移动腔中的杆体套接有弹簧，所述移动杆的内端面焊接有第一移动块，所述移动杆的外端面焊接有第一板体，所述气缸上端固定杆左右的底壁均焊接有固定杆，所述固定杆为四组，所述固定杆的底端面焊接有固定块，所述固定块的左端顶壁为倾斜状，所述气缸底端的杆体中设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴位于第一电机的下方，所述第一转轴的底端安装有打磨刀。

优选的，所述固定套上端圆周套接有套接环，用于防止碎屑从打磨装置的顶端溅射出。

优选的，所述第一板体的板体中开设有插接槽，所述插接槽的槽腔中插接有第一插板，所述第一插板的板体中反向插接有第二板体，所述第一插板和第二板体呈对称状插接为四组，所述第一插板和第二板体的端面均有一端焊接有连接块，使得固定套下降触碰到固定块左端顶壁的倾斜状时，移动杆向外端移动并带动连接块向四周移动。

优选的，底座右端的顶壁固定安装有夹持装置，所述夹持装置左右两端的底壁焊接有焊接块，所述焊接块中部的板体均开设有螺孔四，所述螺孔四的孔腔中螺接有第一螺杆，所述第一螺杆的内端面焊接有夹持块，所述第一螺杆的外端面安装有转轮，用于夹持金属压铸件。

优选的，所述固定套左右两端的箱体均开设有通孔五，所述通孔五为四组，且固定杆的杆体贯穿通孔五焊接在固定块左右两端的顶壁上，使得固定套下降时不会带动固定杆下降。

优选的，所述压板右端的板体开设有孔洞六，且孔洞六的孔腔中安装有气缸，使得气缸稳定安装。