[实用新型]一种压块机用封闭式料斗

说明书

本实用新型涉及一种压块机用封闭式料斗，所述封闭式料斗安装在压块机的模座（6）和压缩缸（4）之间，所述封闭式料斗包含料斗（7）、设置在料斗（7）上口的顶盖（7.1）和设置在顶盖（7.1）上的套管（7.3）；所述料斗（7）设置在模座（6）的顶面上，料斗（7）底部与模具（6.1）的腔体相连通；所述套管（7.3）底端与顶盖（7.1）相连，套管（7.3）顶端与压缩缸（4）底部相连，模杆（5）位于套管（7.3）内部；在顶盖（7.1）上，与模杆（5）相对应的位置设有通孔（7.2）。本实用新型涉及一种压块机用封闭式料斗，结构简单，能有效杜绝金属屑料的飞溅现象，防止环境污染且节约金属屑料。

技术领域

本实用新型涉及一种压块机用封闭式料斗，属于压块机设备技术领域。

背景技术

压块机主要是用于将铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等金属物料通过高压直接冷压成圆柱或其他形状的饼块，以便于储运及减少回收再利用过程中运输或冶炼的损耗；压块机在压制饼块时，料斗内的金属屑料进入模具，模杆下压将屑料压制成块，并将饼块推出模具，然后模杆抬升，屑料再次进入模具，循环工作。现有的压块机在模杆下压和抬升过程中，容易造成金属屑料飞溅出料斗造成环境影响和金属屑料浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种防止金属屑料飞溅、金属收得率高、环境友好的压块机用封闭式料斗。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种压块机用封闭式料斗，所述封闭式料斗安装在压块机的模座和压缩缸之间，所述模座内部安装有模具，所述压缩缸的活塞杆端部安装有模杆，所述封闭式料斗包含料斗、设置在料斗上口的顶盖和设置在顶盖上的套管；所述料斗设置在模座的顶面上，料斗底部与模具的腔体相连通；所述套管底端与顶盖相连，套管顶端与压缩缸底部相连，模杆位于套管内部；在顶盖上，与模杆相对应的位置设有通孔；

本实用新型一种压块机用封闭式料斗，所述套管为伸缩式套管，套管的截面尺寸大于通孔直径，通孔直径大于模杆直径；

本实用新型一种压块机用封闭式料斗，所述料斗左侧面设有与压块机进料机构相连通的进料口。

工作时，由于模杆在封闭式套管内部上下运动，加上封闭料斗的顶盖封闭，形成的压块空间与外界完全隔离，避免在压块过程中模杆的下压或上升将金属屑料带起飞溅出来的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用料斗和冲压模杆全封闭式结构，杜绝金属屑料的飞溅现象，防止环境污染且节约金属屑料。

附图说明

图1为本实用新型一种压块机用封闭式料斗的安装结构示意图。

图2为本实用新型一种压块机用封闭式料斗的局部放大示意图。

其中：

压缩缸4、模杆5、模座6、料斗7；

模具6.1、顶盖7.1、通孔7.2、套管7.3。

具体实施方式

参见图1~2，本实用新型涉及的一种压块机用封闭式料斗，所述封闭式料斗安装在压块机的模座6和压缩缸4之间，所述模座6内部安装有模具6.1，所述压缩缸4的活塞杆端部安装有模杆5，所述封闭式料斗包含料斗7、设置在料斗7上口的顶盖7.1和设置在顶盖7.1上的套管7.3；所述料斗7设置在模座6的顶面上，料斗7底部与模具6.1的腔体相连通；所述套管7.3底端与顶盖7.1相连，套管7.3顶端与压缩缸4底部相连，模杆5位于套管7.3内部；在顶盖7.1上，与模杆5相对应的位置设有通孔7.2；

进一步的，所述套管7.3为伸缩式套管，套管7.3的截面尺寸大于通孔7.2直径，通孔7.2直径大于模杆5直径；