[实用新型]一种轴承胶圈与钢珠的组装机构

说明书

本实用新型公开了一种轴承胶圈与钢珠的组装机构，包括填珠机构、机架、送珠机构、顶珠机构、模具和压料机构，所述机架上设有送珠机构，所述填珠机构位于送珠机构的上方并将钢珠输送到填珠机构内，所述送珠机构的前端设有顶珠机构，顶珠机构的上方设有与机架连接的压料机构，组装时模具位于压料机构与送珠机构之间，所述顶珠机构与送珠机构配合将钢珠从送珠机构内顶出与模具内的胶圈配合。实现了填珠‑送珠‑顶珠‑装配的自动化过程，代替人工实现了机械装配，不仅节省了劳动力，降低了成本，而且机械组装速度快、效率高、组装精度更好，组装过程中能够避免人手在组装时对胶圈造成的损伤，保证了胶圈的平整，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及轴承装配设备技术领域，具体为一种轴承胶圈与钢珠的组装机构。

背景技术

胶圈轴承是电动工具行业的主要核心部件，具有价格便宜、重量轻盈、运行噪音小等特性，且广泛应用于手电钻上。胶圈轴承在组装时需要将钢珠装配到胶圈上的胶圈环孔内，每一个胶圈内需要装填几十个钢珠，而先有生产方式大多还采用人工手动填珠的方式，人工填珠已经无法满足生产要求，主要原因有：人工成本费用增加，导致生产利润降低；人工装填速度慢，而且装填精度低，无法提高生产质量，不能满足大批量高精度的生产要求。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种轴承胶圈与钢珠的组装机构，实现了填珠-送珠-顶珠-装配的自动化过程，代替人工实现了机械装配，不仅节省了劳动力，降低了成本，而且机械组装速度快、效率高、组装精度更好，组装过程中能够避免人手在组装时对胶圈造成的损伤，保证了胶圈的平整，提高了产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承胶圈与钢珠的组装机构，包括填珠机构、机架、送珠机构、顶珠机构、模具和压料机构，所述机架上设有送珠机构，所述填珠机构位于送珠机构的上方并将钢珠输送到填珠机构内，所述送珠机构的前端设有顶珠机构，顶珠机构的上方设有与机架连接的压料机构，组装时模具位于压料机构与送珠机构之间，所述顶珠机构与送珠机构配合将钢珠从送珠机构内顶出与模具内的胶圈配合。

优选的，所述机架包括支撑座和立柱，所述送珠机构与顶珠机构均固定在支撑座的上端，所述支撑座的两侧设有立柱，所述立柱的上端设有固定板，所述填珠机构与固定板连接。

优选的，所述模具的上端设有胶圈槽，所述胶圈槽设有与胶圈环孔配合的模具环孔。

优选的，所述填珠机构包括钢珠桶和钢珠盒，所述钢珠桶固定在固定板的上端，所述钢珠盒通过送珠管与钢珠桶连通并位于钢珠桶的下方，所述钢珠盒的两侧通过支撑板与支撑座连接，所述钢珠盒的底部设有漏珠孔。

优选的，所述钢珠盒的上端设有盖板，所述盖板与送珠管连接。

优选的，所述送珠机构包括送珠气缸和送珠板，所述送珠气缸固定在支撑座的上端，所述送珠气缸的活塞杆上设有滑板，所述送珠板固定在滑板的上端，所述送珠板的上端设有与漏珠孔配合的送珠槽，所述送珠槽的底部设有顶孔，所述顶孔与模具环孔配合。

优选的，所述支撑座的上端设有滑轨，所述滑板的下端设有与滑轨配合的滑块。

优选的，所述压料机构包括压料气缸和压板，所述压料气缸通过安装板与立柱连接，所述压料气缸的活塞杆上连有压板，所述压板位于模具的上方。

优选的，所述顶珠机构包括顶珠气缸与顶针，所述顶珠气缸固定在支撑座上，顶珠气缸的活塞杆上设有顶块，所述顶块的上端设有与顶孔、模具环孔配合的顶针。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型实现了填珠-送珠-顶珠-装配的自动化过程，代替人工实现了机械装配，不仅节省了劳动力，降低了成本，而且机械组装速度快、效率高、组装精度更好，组装过程中能够避免人手在组装时对胶圈造成的损伤，保证了胶圈的平整，提高了产品质量。