[实用新型]一种金属制造用钻孔打磨装置

说明书

本申请公开了一种金属制造用钻孔打磨装置，包括安装在底座顶部的固定架、钻孔机构和防尘机构，所述钻孔机构包括壳体、限位板、活动板、第二电动推杆、丝杠和调节板，所述防尘机构包括壳体、连接板、固定板和支撑板。本申请通过设置有壳体能够实现钻杆的移动，设置方便拆装的钻杆方便进行不同加工工具的组装，方便进行钻孔以及打磨，提高金属工件孔内加工精度，且通过设置活动板和调节板方便实现加工位置的调节，提高钻孔打磨装置的实用性；本申请通过设置有防尘板方便实现加工处的防护，防止钻孔打磨时产生的碎屑的扩散，提高加工环境质量，加工时的碎屑能够通过底座进行收集，方便进行碎屑的清理。

技术领域

本申请涉及一种钻孔打磨装置，具体是一种金属制造用钻孔打磨装置。

背景技术

金属制造，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，金属材料的成型加工按其特点分为冷加工和热加工，冷加工如机械加工、冷轧、冷锻、冲压等，热加工为铸造、热扎、锻造、焊接、热处理等，

金属制造是改变金属形状使其成为物品零件的过程，金属制造中常需要进行钻孔加工，而加工时钻孔位置调节不便，进行钻孔后孔内需要进行打磨，进行打磨时不易更换磨具，影响加工效率，且在钻孔打磨时容易导致碎屑的扩散，严重影响加工环境，不易进行有效防护。因此，针对上述问题提出一种金属制造用钻孔打磨装置。

发明内容

一种金属制造用钻孔打磨装置，包括安装在底座顶部的固定架、钻孔机构和防尘机构；

所述钻孔机构包括壳体、限位板、活动板、第二电动推杆、丝杠和调节板，所述壳体内壁与限位板固定连接，所述限位板内部与活动板滑动连接，所述活动板通过第二电动推杆与壳体内壁固定连接，所述活动板之间与丝杠转动连接，所述丝杠表面与调节板螺纹连接，且所述调节板侧壁与电机固定连接，所述电机输出端与接头固定连接，所述接头内部与插头活动插接，所述接头和插头都与螺栓贯穿连接，且所述螺栓与螺母螺纹连接；

所述防尘机构包括壳体、连接板、固定板和支撑板，所述壳体外壁与连接板固定连接，所述连接板通过弹簧与防尘板固定连接，所述固定板与支撑板顶部固定连接，所述支撑板与底座顶面固接，所述固定板侧壁与旋柄螺纹连接，且所述旋柄端部与夹板固定连接。

进一步地，所述固定架呈U形结构，所述固定架顶部通过四个均匀分布的第一电动推杆与壳体固定连接，所述壳体两侧都设有连接板，所述壳体底部开设有用于旋柄移动的缺口。

进一步地，所述壳体呈方形空心结构，所述壳体外表面与防尘板活动套接，所述防尘板底端开设有与固定板贴合的开口，所述防尘板底部接触有支撑板，所述支撑板中部开设有与底座连通的通孔，所述底座内部设有用于碎屑收集的空腔。

进一步地，所述壳体内壁设有四个截面为L形结构的限位板，位于同侧的两个限位板对称分布，所述限位板内部设有平行分布的第二电动推杆，每两个所述限位板内部都设有空心结构的活动板，所述活动板之间通过导向杆固定连接，所述导向杆与调节板贯穿并活动连接。

进一步地，所述插头位于接头内部，所述插头和接头都与螺栓贯穿连接，所述插头底部设有或连接有钻杆。

进一步地，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板分别位于支撑板顶部两侧。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种具有防尘功能且方便更换钻头的金属制造用钻孔打磨装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的内部正视结构示意图；