[实用新型]一种铝型材挤压机上料装置

说明书

本申请涉及铝型材挤压机领域的一种铝型材挤压机上料装置，旨在解决相关技术中的挤压机自动加铝棒机构使用时人力成本较高的缺陷，其包括机架、铝棒滑道、垫片滑道以及垫片释放机构，所述铝棒滑道和垫片滑道均设置于所述机架上，且所述垫片滑道设置于铝棒滑道一侧，所述垫片释放机构设置于铝棒滑道和垫片滑道上，能够使得挤压垫片对应铝棒释放。本申请具有降低铝型材挤压机上料的人力成本的效果。

技术领域

本申请涉及铝型材挤压机领域，尤其是涉及一种铝型材挤压机上料装置。

背景技术

目前，在铝型材加工时，首先将待挤压的铝棒送入加热炉进行预热，将铝棒加热至500℃左右后将铝棒从加热炉送至料架上，铝棒达到料架上之后沿料架的斜坡机构自动滚落到挤压机的上料架上，之后由挤压机的挤压杆将铝棒送入挤压筒中进行挤压，得到铝型材。

在挤压时，为了避免挤压杆与高温坯锭直接接触而降低强度，防止挤压杆端与挤压筒直接配合导致过快磨损甚至变形，通常在挤压杆和铝棒之间放置一个挤压垫片，目前挤压垫片放置时，多为铝棒就位后由人工夹持挤压垫片放置到铝棒与挤压杆之间。

如申请号为201210011420.0的中国实用新型专利公开了一种挤压机自动加铝棒机构，包括第二滑道、挤压筒和挤压杆，挤压筒和挤压杆设在第二滑道的出料口上方，所述的第二滑道内设有一校正棒机构，所述的校正棒机构是由档板和气压阀组成，档板的长度和宽度以能档住铝棒为准。铝棒加热后，由加热炉的滑道平移后经过第二滑道滚下去，第二滑道上的气压阀控制挡板先挡住铝棒，待铝棒平稳后再控制挡板取消对铝棒的阻挡，使得铝棒滑到起锭设备上，把铝棒挤入挤压筒内。

针对上述中的相关技术，发明人认为在挤压前需要专人夹持放置挤压垫片，存在人力成本高的缺陷。

实用新型内容

为了降低铝型材挤压机上料的人力成本，本申请提供一种铝型材挤压机上料装置。

本申请提供的一种铝型材挤压机上料装置采用如下的技术方案：

一种铝型材挤压机上料装置，包括机架、铝棒滑道、垫片滑道以及垫片释放机构，所述铝棒滑道和垫片滑道均设置于所述机架上，且所述垫片滑道设置于铝棒滑道一侧，所述垫片释放机构设置于铝棒滑道和垫片滑道上，能够使得挤压垫片对应铝棒释放。

通过采用上述技术方案，铝型材挤压机使用前，向垫片滑道中依次放入挤压垫片，铝型材挤压机使用时，经过加热炉加热后的铝棒送至铝棒滑道，自铝棒滑道滚落，滚落过程中与垫片释放机构接触，使得垫片释放机构释放一个挤压垫片，释放出的挤压垫片自垫片滑道与铝棒同步滚落，落至铝型材挤压机的起碇机构，之后起碇机构升起至与挤压筒对正，挤压杆通过挤压垫片将铝棒推入挤压筒中挤压成型，得到铝型材；设计的垫片滑道和垫片释放机构，实现垫片对应铝棒的自动释放，无需专人夹持放置铝棒，一方面降低了铝型材挤压机上料的人力成本，另一方面减少了操作人员与热铝棒接触的场景，提升了加工安全性。

可选的，所述垫片释放机构包括第一挡板、弹性件以及第二挡板，所述第一挡板沿铝棒滑道宽度方向铰接于铝棒滑道中，且所述第一挡板的铰接轴设置于靠近铝棒滑道顶端一侧，所述弹性件使得第一挡板趋于向远离铝棒滑道底壁方向转动，所述第二挡板铰接于垫片滑道中，且所述第二挡板的铰接轴与第一挡板的铰接轴同轴连接。

通过采用上述技术方案，铝棒自铝棒滑道下滚过程中与第一挡板抵接，并推动第一挡板转动，第一挡板转动过程中带动第二挡板转动，抵接在第二挡板上的挤压垫片在重力作用下沿垫片滑道向下滚动，越过第二挡板，而铝棒也滚动越过了第一挡板，之后第一挡板在弹性件作用下复位，带动第二挡板复位，对后续挤压垫片进行阻挡，实现铝棒和挤压垫片的对应上料；设计的第一挡板、弹性件和第二挡板，使得铝棒在滚动过程中触发垫片释放机构对挤压垫片进行自动释放，结构简单，使用方便，同时，在铝棒与第一挡板抵接过程中，第一挡板也对铝棒进行校正，使得铝棒能够水平滚动到铝型材挤压机的起碇机构上，提升铝型材挤压机的上料质量，便于铝型材挤压机使用。