[实用新型]一种自动绕线系统

说明书

本申请涉及一种自动绕线系统，涉及绕线的技术领域，包括机架和线圈筒体，机架上设有绕线机构，所述绕线机构包括绕线轴、限位块、安装件和电机，绕线轴与电机输出轴连接，限位块套设在绕线轴上，限位块设置在绕线轴靠近电机输出轴的连接处，线圈筒体套设在绕线轴上，安装件设置在绕线轴远离电机的端部，线圈筒体的两端分别抵接在限位块和安装件上。本申请固定线圈筒体的结构简单，操作方便，具有提高生产效率的特点。

技术领域

本申请涉及绕线的技术领域，尤其是涉及一种自动绕线系统。

背景技术

线圈通常指呈环形的导线绕组，通常为导线一圈圈绕在线圈筒体上，常见的线圈应用有：马达、电感、变压器等。线圈主要是通过绕线机来进行绕线生产，绕线机将尺寸较大的线盘上的铜线绕制在尺寸较小的线圈筒体上，铜线主要绕制在线圈筒体上，制得的较小线圈以便用于后续制造生产。

授权公告号为CN204706459U的中国实用型专利公开了一种互感器线圈简易绕线机，包括具有导轨的机架，机架上设有用于在线圈筒体上绕线的绕线机构和用于为绕线机构送线的送线机构，送线机构位于绕线机构的上方，绕线机构包括底板、旋转夹紧机构和气缸，底板的下表面设有与机架上的导轨相配合的导滑槽，两个旋转夹紧机构可拆卸安装在底板上，两个旋转夹紧机构相对设置，气缸固定安装在机架上，气缸的伸出端与底座的一端固定连接。该技术方案线圈筒体使用弹片夹持，夹持更牢固；送线机构固定，电机和气缸配合使用，使旋转夹紧机构带动线圈筒体在转动的同时左右摆动，实现绕线，绕线效率较高。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述技术方案中，旋转夹紧机构包括支撑架、电机、螺杆、弹片和螺母，在固定线圈筒体时，需旋转螺母，将弹片压缩，之后通过线圈筒体的通孔将线圈筒体套在弹片外，反向旋转螺母，使弹片张开，弹片顶紧线圈筒体通孔内壁，这种安装固定线圈筒体的方式较为繁琐。

实用新型内容

为了改善线圈筒体不易安装的问题，本申请提供一种自动绕线系统。

本申请提供的一种自动绕线系统采用如下的技术方案：

一种自动绕线系统，包括机架和线圈筒体，机架上设有绕线机构，所述绕线机构包括绕线轴、限位块、安装件和电机，绕线轴与电机输出轴连接，限位块套设在绕线轴上，限位块设置在绕线轴靠近电机输出轴的连接处，线圈筒体套设在绕线轴上，安装件设置在绕线轴远离电机的端部，线圈筒体的两端分别抵接在限位块和安装件上。

通过采用上述技术方案，在采用绕线机构绕线时，先取下安装件，之后将线圈筒体套设在绕线轴上，线圈筒体的一端抵接在限位块，将安装件固定在绕线轴上，通过限位块和安装件将线圈筒体限定在绕线轴上，从而将线圈筒体固定在绕线轴上；当在线圈筒体上绕制完成，需要取下线圈筒体时，取下安装件，之后从绕线轴上将线圈筒体从绕线轴上取下，方便快捷。

优选的，所述安装件包括安装轴和抵紧板，抵紧板垂直连接在安装轴端部，绕线轴的端部开设有连接槽，连接槽开口位于绕线轴远离电机的端面上，安装轴螺纹连接在连接槽内，线圈筒体一端抵接在抵紧板上。

通过采用上述技术方案，当需要安装线圈筒体时，将线圈筒体套设在绕线轴上，安装轴螺纹旋进连接槽内，使得抵紧板与线圈筒体一端抵接，此时线圈筒体另一端抵接在限位块上，线圈筒体固定在限位块和抵进板之间；当需要取下线圈筒体时，将安装轴从连接槽中旋出，从绕线轴上取下线圈筒体，安装件的设置便于实现线圈筒体的安装和拆卸，结构简单，方便快捷，提高了生产效率。

优选的，所述线圈筒体靠近限位块的一端设有限位板，限位板位于线圈筒体远离抵紧板的一侧，限位块上开设有与限位板适配的限位槽，当线圈筒体连接在绕线轴上时，限位板连接在限位槽内。

通过采用上述技术方案，当线圈筒体套设在绕线轴时，启动电机，电机带动绕线轴和线圈筒体转动，限位槽与限位板的配合使用，限定了线圈筒体绕着绕线轴的周向转动，避免绕线轴与线圈筒体发生相对转动，从而影响绕线的品质。