[实用新型]一种成型模具

说明书

本实用新型公开了一种成型模具，属于模具领域，其技术方案要点包括上模与下模，上模靠近下模的侧壁固定有导柱，下模靠近上模的侧壁开设有定位槽，定位槽内同轴设置有耐磨环套，耐磨环套与定位槽可拆卸连接耐磨环套的内径与导柱直径相等；上模的下端面位于导柱周侧同轴开设有收纳环槽，导柱周侧滑移连接有滑环，滑环的外径与定位槽的直径相等；滑环上设置有用于将滑环固定在收纳环槽内的固定件，滑环上设置有用于将滑环固定于导柱底端的固定组件，本实用新型具有提高模具定位稳定性的效果。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，更具体地说它涉及一种成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

现有的大多数模具均如图1所示，包括上模1与下模2，上模1与下模2相向的一侧开设有型腔11，上模1靠近下模2的一侧竖直固定有若干导柱3，下模2靠近上模1的一侧开设有用于导柱3插入的定位槽4。

现有技术中类似于上述的模具，其上的导柱与定位槽经常需要滑动配合，在长期频繁的相互滑合运动过程中，有时出现干涉、润滑油不足等情况，容易造成零件磨损，从而导致模具的定位稳定性差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种成型模具，其具有提高模具定位稳定性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种成型模具，包括上模与下模，所述上模靠近下模的侧壁固定有导柱，所述下模靠近上模的侧壁开设有定位槽，所述定位槽内同轴设置有耐磨环套，所述耐磨环套与定位槽可拆卸连接所述耐磨环套的内径与导柱直径相等；所述上模的下端面位于导柱周侧同轴开设有收纳环槽，所述导柱周侧滑移连接有滑环，所述滑环的外径与定位槽的直径相等；所述滑环上设置有用于将滑环固定在收纳环槽内的固定件，所述滑环上设置有用于将滑环固定于导柱底端的固定组件。

通过采用上述技术方案，首先，在上下模合模时，导柱会穿入耐磨环套内实现上下模的定位。

其次，当导柱周侧壁或耐磨环套内壁磨损时，将位于收纳环槽内的滑环固定在导柱底端，并将耐磨环套从定位槽内取下。此时在上下模合模时，滑环会穿入定位槽内实现上下模的定位，使得模具之间的定位作用得以延长，提高模具的定位稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定件为第一沉头螺栓，所述第一沉头螺栓依次穿入滑环与收纳环槽底壁并与二者螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一沉头螺栓能够将滑环固定在收纳环槽内，同时方便拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括位于导柱底端周侧壁的螺纹槽以及用于将滑环固定在导柱底端的第二沉头螺栓；当所述滑环位于导柱底端时，所述第二沉头螺栓依次穿入导柱与螺纹槽并与二者螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当滑环位于导柱底端时，第二沉头螺栓依次穿入导柱与螺纹槽并与二者螺纹连接，进而实现滑环与导柱的固定，十分方便。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹槽与第二沉头螺栓均以导柱的轴线为对称轴对称设置。

通过采用上述技术方案，两个第二沉头螺栓能够将滑环更加稳固的安装在导柱底端。

本实用新型进一步设置为：所述耐磨环套上螺纹连接有第三沉头螺栓，所述第三沉头螺栓穿过耐磨环套与定位槽底壁并与下模螺纹连接。

通过采用上述技术方案，旋出第三沉头螺栓即可实现耐磨环套的拆卸，十分方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一沉头螺栓、第二沉头螺栓、第三沉头螺栓均为内六角螺栓。

通过采用上述技术方案，内六角螺栓能够配合内六角进行拆装，十分方便。