[实用新型]一种节能环保高效甲缩醛生产系统

说明书

本实用新型公开了一种节能环保高效甲缩醛生产系统，包括预反应装置、反应装置以及精馏塔，预反应装置包括进料混合器、进料预热器、废水冷却器和预反应器，进料混合器上设置有甲醇进料管线和甲醛溶液进料管线，进料混合器的顶端设置有排空阀与尾气处理系统相连，甲醇进料管线上设置有甲醇过滤器，进料混合器的混合液出口管线与进料预热器冷侧进口相连，进料预热器的混合液出口与预反应器的进料口相连，进料预热器的热侧进口与反应装置的反应塔的塔底废水排放管线相连，进料预热器的废水出口与废水冷却器相连达到高效、节能、降耗的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种节能环保高效甲缩醛生产系统，属于甲缩醛生产设备领域。

背景技术

随着煤化工的不断发展，以煤为原料合成甲醇的技术已经成熟，甲缩醛作为甲醇最总要的下游产品之一，甲缩醛氧化可制得高浓度甲醛，由于甲缩醛具有良好的去油污能力和挥发性，可以作为清洁剂来代替F11、F13及含氯溶剂，时替代氟利昂、减少挥发性有机物排放、降低对大气污染的全新的环保型产品。甲缩醛本身是一种含氧燃料，作为柴油添加剂使用时，可以明显减少柴油机有害物的排放。甲醇汽油中加入一定量的甲缩醛可改善其低温启动性能。甲缩醛因其良好的理化性能，具有广泛的应用前景。

传统合成甲缩醛的方法是在浓硫酸的催化下，甲醇和甲醛发生醇醛缩合反应来制备，该工艺中硫酸对设备腐蚀性强，导致设备投资大大增加。

目前常规使用的工艺为甲醇和甲醛混和后经过加热器预热，然后进入预反应器反应，此时，部分原料发生缩合和脱水反应，生成甲缩醛，然后进入反应塔继续进行反应，反应塔反应完后得到甲缩醛、甲醇及水之混气体进入精馏塔精馏得到纯甲醇。目前的设备反应塔反应效率低，塔底废水直接排放，导致热能损失，甲醇进料时带入机械污物，影响催化剂的寿命。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种节能环保高效甲缩醛生产系统，充分回收反应塔塔底废液热能，提高反应效率，达到节能降耗的效果。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种节能环保高效甲缩醛生产系统，包括预反应装置、反应装置以及精馏塔，其特征在于：所述预反应装置包括进料混合器、进料预热器、废水冷却器和预反应器，所述进料混合器上设置有甲醇进料管线和甲醛溶液进料管线，所述进料混合器的顶端设置有排空阀与尾气处理系统相连，所述甲醇进料管线上设置有甲醇过滤器，所述甲醇过滤器的进料口与甲醇泵相连，所述甲醛溶液进料管线与甲醛进料泵相连，所述甲醇进料管线和甲醛溶液进料管线上均设置有流量自动调节阀控制流量，所述进料混合器的混合液出口管线与进料预热器冷侧进口相连，所述进料预热器的混合液出口与预反应器的进料口相连，所述进料预热器的热侧进口与反应装置的反应塔的塔底废水排放管线相连，所述进料预热器的废水出口与废水冷却器相连，经冷却后的废水去废水处理装置；

所述反应装置包括反应塔，所述反应塔包括塔体，所述塔体内的上段从上到下分布有八层折流分布板，最上层折流分布板的上方设置有反应塔进料管线与预反应器相连，最上层折流分布板的上方还设置有合成塔回流管线与精馏塔塔底液出口管线相连，从上到下第三层、第五层和第七层折流分布板的下料处分别设置有循环出料管线与第一合成塔循环泵、第二合成塔循环泵和第三合成塔循环泵相连，所述第一合成塔循环泵、第二合成塔循环泵和第三合成塔循环泵分别与第一外挂反应器、第二外挂反应器、第三外挂反应器相连，靠近所述第二层、第四层和第六层折流分布板处分别设置有循环进料管线与第一外挂反应器、第二外挂反应器、第三外挂反应器出料口相连，最下层折流分布板的下料口与分布器相连；所述塔体内的中段从上到下分布有催化剂填料层，所述分布器位于催化剂填料层上方，所述塔体的塔底设置有再沸器，所述塔体的塔底还设置有废水排放管线，所述塔体的塔顶设置有产品气体出口管线与精馏塔塔体进料口相连。