[实用新型]极片料盒套件及极片转运装置

说明书

本实用新型属于电池制造技术领域，更具体地说是涉及一种极片料盒套件及极片转运装置。该极片料盒套件包括料盒和辅助定位件，料盒包括安装底板，安装底板上间隔安装有四个限位杆件和调整四个限位杆件于的安装位置的位置调整机构；辅助定位件包括定位部，定位部能够插入限位杆件之间，且当定位部位于限位杆件之间时，位置调整机构驱动调整限位杆件的位置从而使四个限位杆件分别与定位部的四侧边相抵，并在定位部拔离限位杆件后于四个限位杆件之间形成供极片放入的极片容置区。这样，料盒因承载不同类型极片而需调整极片容置区的尺寸时，对应更换辅助定位件辅助限位杆件进行位置调整即可，料盒结构简单，极片容置区尺寸调整操作方便、调整精度高。

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，更具体地说，是涉及一种极片料盒套件及极片转运装置。

背景技术

锂电池从电芯的生产工艺可分为叠片与卷绕两个方向，卷绕工艺通过对整卷料进行极耳裁切后可直接在卷绕机上进行卷绕动作，从而产出锂电池。而叠片工艺则需要将极耳卷料进行裁切，将极耳卷料裁切一定长宽尺寸的矩形小极片，极片裁切后续使用模切下料装置对小极片进行收集，并将其转运到叠片工序，再经叠片工艺从而产出锂电池。一般地，在转移极片的过程中，需要使用料盒承装极片以实现极片的转运。

现有的料盒一般分为固定式料盒和可调式料盒，其中，固定式料盒尺寸固定，一种料盒只能满足一种型号电池产品的生产需求，涉及到产品换型需要更换其他尺寸的料盒时，需要人工更换其他满足使用需求的料盒，料盒更换成本高。而可调式料盒则能够更具所需承载的极片的尺寸进行调整，一个料盒能够满足多种类型极片的转运需求，但是，可调式料盒再更换承载极片类型时，需要进行尺寸调节，然而，现有的可调式料盒的尺寸调整没有标准工作块，料盒尺寸的调整只能根据大致的尺寸测量来进行粗略调整，调整过程动作繁琐，且调整后料盒位置易出现偏差，从而导致极片的位置不一致，致使极片上料出现位置偏差，叠片上料频繁重复排片，生产效率难以有效提升。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种极片料盒套件及极片转运装置，以解决现有技术中极片料盒的极片容置区的尺寸调整只能根据人工测量尺寸进行粗调，而人工测量存在测量误差易导致料盒尺寸调整出现偏差，从而导致极片上料出现偏差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种极片料盒套件，包括：

料盒，所述料盒包括安装底板，所述安装底板上间隔安装有四个限位杆件，所述安装底板上还设置有与四个所述限位杆件相连并用于调整四个所述限位杆件于所述安装底板上的安装位置的位置调整机构；

辅助定位件，包括与极片形状相适配的定位部，所述定位部能够插入四个所述限位杆件之间，且当所述定位部位于四个所述限位杆件之间时，所述位置调整机构驱动调整四个所述限位杆件的安装位置，使四个所述限位杆件分别与所述定位部的四个侧边相抵，从而在所述定位部拔离所述限位杆件后于四个所述限位杆件之间形成供极片放入的极片容置区。

通过采用上述的技术方案，料盒因更换承载不同类型的极片而需要调整极片容置区的尺寸时，能够以辅助定位件的定位部为参考调整限位杆件的安装位置，更换不同的辅助定位件后，再对限位杆件的安装位置进行位置调整，即可实现极片容置区的尺寸调整，限位杆件位置调整过程中无需使用量尺等测量限位杆件的移动距离，限位杆件位置调整操作简单，极片容置区尺寸调整更加精准。

在一些实施例中，所述定位部包括平行间隔设置的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板的四角与所述第二定位板的四角在垂直所述安装底板的正投影方向上完全重合；

当所述定位部位于四个所述限位杆件之间时，所述位置调整机构驱动调整四个所述限位杆件的位置，从而使所述第一定位板的四角分别与四个所述限位杆件靠近所述安装底板的一端相抵、使所述第二定位板的四角分别与四个所述限位杆件远离所述安装底板的一端相抵，并于四个所述限位杆件之间形成所述极片容置区。