[实用新型]一种双壁波纹管管材生产用的挤出模具

说明书

本申请涉及一种双壁波纹管管材生产用的挤出模具，属于波纹管生产技术领域，其包括：模具本体；开设在模具本体一侧端面中部的空腔；环绕开设在模具本体外侧面靠近空腔开口一侧的内塑流腔；环绕开设在内塑流腔远离空腔开口一侧的外塑流腔，其中，模具本体上设置有用于分离外塑流腔开口与内塑流腔开口挤出热塑的分离机构，分离机构包括：环设在模具本体的吹风腔；以及环设在吹风腔内壁处的散热风机，其中，吹风腔开设在模具本体外侧面上、且位于内塑流腔开口与外塑流腔开口之间。本申请提供一种双壁波纹管管材生产用的挤出模具，能够对挤出模具输出端的双壁波纹管原料进行风冷，从而使得双壁波纹管原料在挤出模具输出端彼此分离。

技术领域

本申请涉及波纹管生产的领域，尤其是涉及一种双壁波纹管管材生产用的挤出模具。

背景技术

双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，常见于于市政工程中的排水管、电力电缆的保护管以及化工、医药、环保等行业的排污管。尽管目前仅在欧美等发达国家得到普遍的使用但是凭借其优异的性能和相对廉价的成本，未来必然也会在我国进行推广发展，而双壁波纹管的生产大多是通过挤出模具进行。

现有的双壁波纹管挤出模具在双壁波纹管原料从挤出模具中挤出时，原料还存在着彼此粘连的现象，对双壁波纹管的品质产生了一定的影响。

针对上述问题，申请人认为在双壁波纹管挤出模具的使用过程中，由于从挤出模具中挤出的原料温度较高，原料之间容易相互粘连，从而破坏双壁波纹管的结构。

实用新型内容

为了减少双壁波纹管原料从挤出模具中挤出时彼此粘连的现象，本申请提供一种双壁波纹管管材生产用的挤出模具，能够对挤出模具输出端的双壁波纹管原料进行风冷，从而使得双壁波纹管原料在挤出模具输出端彼此分离，进而提高了双壁波纹管的品质。

本申请提供的一种双壁波纹管管材生产用的挤出模具，采用如下的技术方案：

一种双壁波纹管管材生产用的挤出模具，包括：模具本体；开设在所述模具本体一侧端面中部的空腔；环绕开设在所述模具本体外侧面靠近所述空腔开口一侧的内塑流腔；环绕开设在所述内塑流腔远离所述空腔开口一侧的外塑流腔，所述模具本体上设置有用于分离所述外塑流腔开口与所述内塑流腔开口挤出热塑的分离机构，所述分离机构包括：环设在所述模具本体的吹风腔；以及环设在所述吹风腔内壁处的散热风机，其中，所述吹风腔开设在所述模具本体外侧面上、且位于所述内塑流腔开口与所述外塑流腔开口之间。

通过采用上述技术方案，能够对经过吹风腔开口的热塑进行冷却，从而减少内塑流腔挤出的热塑与外塑流腔挤出的热塑之间的彼此粘连。

优选的，所述模具本体靠近所述空腔开口的一端设置有用于进一步冷却双壁波纹管的冷却部。

通过采用上述技术方案，通过冷却部能够进一步加快从外塑流腔开口及内塑流腔开口挤出的热塑的冷却成型。

优选的，所述冷却部包括：设置在所述模具本体输出端一侧的冷却管；开设在所述冷却管远离所述模具本体一端中部的安装腔；设置在所述安装腔内的水冷件；以及设置在所述安装腔内的辅助水冷件。

通过采用上述技术方案，从外塑流腔开口及内塑流腔开口挤出的热塑能够在模具本体提供的动力作用下沿冷却管外侧面运动，同时设置在安装腔内的水冷件及辅助水冷件减少了冷却部的占地面积。

优选的，所述水冷件包括：环绕开设在所述冷却管管壁内的水冷腔；设置在所述安装腔内壁处的水箱；一端贯穿插入所述冷却管内壁与所述水冷腔相连通的进水管；一端贯穿插入所述冷却管内壁与所述水冷腔相连通的出水管；设置在所述安装腔内壁处、且与所述进水管远离所述水冷腔一端连接的进水泵；设置在所述安装腔内壁处、且与所述出水管远离所述水冷腔一端连接的出水泵；设置在所述水箱上、且远离所述水箱的一端与所述进水泵输入端相连的第一软管；以及设置在所述水箱上、且远离所述水箱的一端与所述出水泵输出端相连的第二软管。