[实用新型]一种管道生产线用的冷却辅助调节装置

说明书

本申请涉及一种管道生产线用的冷却辅助调节装置，其特征在于，包括：安装在冷却箱内的冷却架，对称开设在所述冷却架两侧的调节孔，以及安装在所述调节孔上的盛放杆。通过在冷却箱中安装有冷却架，并且在冷却架中安装盛放杆，使管道通过冷却箱时可以被盛放杆支撑，降低管道在冷却过程中发生二次形变的几率，提高管道生产的质量，操作者通过对盛放杆调节到不同的高度，使不同直径大小管道受到更好的支撑效果，限位辊使管道能够得到更好的支撑力，使管道能够在冷却箱中更加平稳通过，达到更好的冷却定型效果，提高管道的产品质量。

技术领域

本申请涉及管道生产设备的领域，尤其是涉及一种管道生产线用的冷却辅助调节装置。

背景技术

塑料管道与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。

塑料管道的生产首先是把各种原料计量后装入混合机的混合室内，各种原料搅拌混合均匀，高温将原料高温熔融后，经过真空定径箱定型管道的直径大小后，在挤出机中挤出，而管道挤出成型后，表面仍具有一定的温度，不利于流向下一流程进行作业，通常会在挤压机连接后有冷却箱，冷却箱内释放冷却液对管道进一步冷却。

由于管道具有的热塑性，管道在仍没有完全降温前都很容易发生变形，目前管道生产线上的冷却箱仅仅起到冷却管道的效果，忽视了管道在冷却过程中发生二次形变的可能，对于管道维持形状地冷却定型有待进一步改善。

实用新型内容

为了使管道在通过冷却箱时能够受到支撑力，不易因管道本身的自重发生下坠形变，本申请提供一种管道生产线用的冷却辅助调节装置。

本申请提供的一种管道生产线用的冷却辅助调节装置采用如下的技术方案：

一种管道生产线用的冷却辅助调节装置，其特征在于，包括：安装在冷却箱内的冷却架，对称开设在所述冷却架两侧的调节孔，以及可拆卸式安装在所述调节孔上的盛放杆。

通过采用上述技术方案，冷却架安装在冷却箱中的两侧，使管道能够从冷却架之间通过，盛放杆安装在冷却架的调节孔中，使管道通过冷却箱时可以被盛放杆支撑，使管道在冷却过程中不易二次形变而影响管道的质量。

可选的，所述盛放杆的两端面开设有安装孔，在所述安装孔上装配有用于固定所述盛放杆与所述冷却架连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，安装孔与螺栓匹配螺纹安装，使盛放杆可拆卸式安装在冷却架上，满足管道生产时对盛放杆更换或维修等的需求。

可选的，所述盛放杆包括轴杆、以及转动安装在所述轴杆两端的轴座，其中，所述安装孔开设在所述轴座远离所述轴杆的一端。

通过采用上述技术方案，轴杆与轴座相适配转动连接，使盛放杆能够进行轴向的滚动，盛放杆支撑管道时，滚动输送管道通过冷却箱，减小了管道与盛放杆之间的摩擦力，使管道的冷却定型效果更好。

可选的，所述冷却架两侧的调节孔开设为多个，多个所述调节孔对称开设在所述冷却架两侧的不同高度位置中。

通过采用上述技术方案，盛放杆可以水平安装在不同的调节孔中，使盛放杆处于冷却架的不同高度上，进而使盛放杆能够支撑不同管径大小的管道，使不同管径大小的管道都能更平稳地通过冷却箱完成冷却定型。

可选的，多个所述调节孔沿管道延伸方向线性开设在所述冷却架上，在所述调节孔内壁的最大孔径位置处竖直贯穿冷却架的顶端。

通过采用上述技术方案，使盛放杆可以直接在调节孔的顶部开口中被提取出来，方便操作者对盛放杆进行位置调节。

可选的，所述盛放杆上安装有用于限制管道位移的限位辊。