[实用新型]一种生产效率高的PP产品全自动注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，公开了一种生产效率高的PP产品全自动注塑模具，包括加工框，加工框内连接有注塑机构；注塑机构包括对称贴合设置的两个模具，模具内设有相匹配的顶板，两块顶板的相背端对称固定连接有支撑柱，支撑柱的另一端穿过模具并固定连接在加工框的对应内框壁上，加工框的内框顶中心处固定连接有气缸，气缸的活塞端固定连接有传动盘，传动盘的环形侧壁上对称铰接有传动杆，两根传动杆远离传动盘的一端分别与两个模具的上端相铰接。本实用新型将两个模具内形成注塑工件顶出，使其自动落入冷水箱内，无需人工将粘附在模具内的注塑工件抠出，降低了制作时与人力，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种生产效率高的PP产品全自动注塑模具。

背景技术

在工业的发展中，模具的使用尤其广泛，很多PP产品都会采用模具的注塑进行制作，注塑工艺可以减少材料的浪费和回收，并且塑料容易成型，所以模具是注塑中并不可缺少的，但是以往的注塑模具中，注塑完成后，注塑工件容易粘附在注塑模具内部，还需要手工将其扣下，严重浪费制作时间与人力，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中注塑完成后，注塑工件容易粘附在注塑模具内部，还需要手工将其扣下，严重浪费制作时间与人力，降低了生产效率的问题，而提出的一种生产效率高的PP产品全自动注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产效率高的PP产品全自动注塑模具，包括加工框，所述加工框内连接有注塑机构；

所述注塑机构包括对称贴合设置的两个模具，所述模具内设有相匹配的顶板，两块所述顶板的相背端对称固定连接有支撑柱，所述支撑柱的另一端穿过模具并固定连接在加工框的对应内框壁上，所述加工框的内框顶中心处固定连接有气缸，所述气缸的活塞端固定连接有传动盘，所述传动盘的环形侧壁上对称铰接有传动杆，两根所述传动杆远离传动盘的一端分别与两个模具的上端相铰接。

优选的，两个所述模具相背端一端位置的内侧壁上均固定连接有限位环，所述支撑柱穿过限位环设置。

优选的，所述顶板的侧壁上开设有密封槽，所述密封槽内设有密封条，所述密封条远离密封槽槽底的一端设置在模具的内侧壁上。

优选的，两个所述模具的上端均固定连通有导料管，所述导料管的另一端连接有柔性的输料管。

优选的，所述加工框的内框底设有冷水箱，所述冷水箱设置在两个模具的正下方。

优选的，所述限位环的内环壁上以支撑柱为中心处呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在支撑柱的柱壁上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产效率高的PP产品全自动注塑模具，具备以下有益效果：

1、该生产效率高的PP产品全自动注塑模具，设置注塑机构，当注塑工件在两个模具和两块顶板之间形成的空腔内成型后，启动气缸，气缸带动传动盘向下运动，进而使得两个模具做相背运动，顶板通过支撑柱进行支撑保持原地不动，模具和顶板做相对运动，将两个模具内形成注塑工件顶出，使其自动落入冷水箱内，无需人工将粘附在模具内的注塑工件抠出，降低了制作时与人力，提高了生产效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型将两个模具内形成注塑工件顶出，使其自动落入冷水箱内，无需人工将粘附在模具内的注塑工件抠出，降低了制作时与人力，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产效率高的PP产品全自动注塑模具的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。