[实用新型]一种串接式芯体兆瓦级内燃机发电机组散热器

说明书

本实用新型涉及散热器领域的一种串接式芯体兆瓦级内燃机发电机组散热器，散热芯体总成包括上下两个分别设置的散热单体；上部散热单体包括上水室、散热芯体一，所述散热芯体一包括若干组沿横向排列设置的管带式散热组件；下部散热单体包括散热芯体二和下水室，散热芯体一和散热芯体二之间设置有串接式水室，所述散热芯体二包括若干组沿横向排列设置的管带式散热组件，所述串接水室为上下两个散热单体共用。本实用新型将散热芯体总成设计成上下两个散热单体，改进制造工艺，通过串接式水室组合成大型散热芯体总成进行装配，提高散热器整体结构的强度、刚度和稳定性。

技术领域

本实用新型属于散热器领域，特别涉及一种串接式芯体兆瓦级内燃机发电机组散热器。

背景技术

现有技术中，随着涡轮增压技术、电控喷油技术、高效燃烧技术和制造新材料、新工艺的不断发展，内燃机的单位排量升功率不断增加，进口或国产单台轻油或燃气大型内燃机总功率达到3兆瓦以上，同步配套的发电机组也达到3兆瓦以上，对闭式冷却散热器的散热性能要求较高，散热器外形尺寸同比例增大。

大型散热器制造遇到两个问题，散热带和散热管的长度增加后，由管壁较薄的散热管组成的管带式散热芯体沿管壁长度方向尺寸增加，芯体总成宽度达到2.0~2.4米左右，长度达到2.4~3.0米左右。出现两个明显的不足之处：一是芯体管带组件整体刚度减小，芯体总成强度和抗挠度减弱；二是目前常用钎焊炉的宽度为1.6~1.8米左右，大型芯体无法在常用型号规钎焊炉中实施焊接。

创新内容：一是将散热芯体总成设计成上下两个分别设置的散热单体，缩小部件制造尺寸，便于在常规型号钎焊炉中实施焊接，节约制造设备的投入；二是改进串接水室等部件的制造工艺，内部沿散热管方向设置多个隔板增加强度，在保证串接水室整体强度、刚度的情况下，适当减少板材厚度，节约材料和减轻重量；三是框架侧板采用L形折边结构，分块形成口框形单体结构再组装，提高散热器整体结构的强度、刚度和稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种串接式芯体兆瓦级内燃机发电机组散热器，主要创新是将大型散热芯体总成设计成上下两个散热单体，缩小部件制造尺寸，便于在常规型号钎焊炉中实施焊接，节约制造设备的投入；两个散热单体通过串接式水室组合成大型散热芯体总成进行装配，提高散热器整体结构的强度、刚度和稳定性。

本实用新型的目的是这样实现的：一种串接式芯体兆瓦级内燃机发电机组散热器，包括散热器本体，所述散热器本体包括散热芯体总成、支撑侧板、导风罩、传动风扇组件和风扇护罩，所述散热芯体总成包括两个上下分别设置的散热单体，上部散热单体包括从上到下依次设置的上水室、散热芯体一，所述散热芯体一包括若干组沿横向排列设置的管带式散热组件，下部散热单体包括从上到下依次设置的散热芯体二和下水室，所述散热芯体二包括若干组沿横向排列设置的管带式散热组件；所述散热芯体一和散热芯体二之间设置有串接式水室。

本实用新型的散热芯体总成上水室设有进水口，下水室设有出水口，进入上水室的水通过散热芯体一进入串接式水室，串接式水室内的水通过散热芯体二进入下水室，进入下水室再从出水口排出；所述散热芯体总成进、出水口与内燃机钢套水室（中冷器壳层水室）出、进水口连接形成散热冷却回路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：将上下两个散热单体通过串接式水室，组合成大型散热散热芯体总成进行装配，提高散热器整体结构的强度、刚度和稳定性，实现兆瓦级内燃机发电机组大型散热器制造的工艺和目标。

作为本实用新型的进一步改进，所述散热芯体总成的上水室设有进水口，下水室设有出水口，散热芯体总成的进水口和出水口分别与内燃机钢套水室的出水口、进水口连接形成散热冷却回路。